以下是针对焦炭粉尘治理的吸尘系统应用案例，结合焦化生产中的关键工序和技术方案进行梳理，引用多个权威来源信息：

一、推焦车粉尘治理案例

技术方案

在推焦车顶部安装密封吸尘罩，捕捉焦炭推出时与炉墙摩擦产生的高温粉尘（温度可达150℃）

采用“布袋除尘器+火花捕集器”组合，滤料选用耐高温防静电材质（如Nomex覆膜滤袋），防止明火引燃。

实施效果

山西某焦化厂改造后，粉尘排放浓度降至15mg/m³以下，远低于国标30mg/m³限值，年回收焦粉超800吨。

二、拦焦车粉尘协同治理案例

系统设计

拦焦车吸尘罩与推焦车除尘管网并联，形成集中式地面站除尘系统，减少设备重复投资。

采用长袋低压脉冲除尘器，处理风量达50万m³/h，覆盖出焦全过程烟尘。

典型案例

乌海焦化厂通过该方案，焦侧岗位粉尘浓度从35mg/m³降至5mg/m³，工人操作环境显著改善。

三、装煤车焦油粉尘综合治理案例

难点突破

装煤时粉尘含焦油易粘结滤袋，山东某厂在除尘器前增加“预喷涂系统”，用焦粉吸附焦油后再过滤11

采用离线清灰技术，避免清灰时粉尘二次逃逸1

成效

装煤过程粉尘捕集率超95%，焦油回收量提升30%1

四、熄焦塔粉尘控制创新案例

智能喷雾降尘系统

在焦炭棚顶部安装高压雾化喷嘴，通过粉尘浓度传感器联动调节喷雾频率，比传统洒水节水40%。

山西焦化厂改造后，棚内粉尘浓度从120mg/m³降至10mg/m³，且避免焦炭过湿影响质量。

五、筛焦楼负压吸尘系统案例

全封闭设计

振动筛上方设密闭吸尘罩，落料点采用双层密封导料槽，结合负压吸尘（风量3,000m³/h）。

宝钢应用实例

筛焦楼粉尘排放浓度稳定在8mg/m³，年减少焦粉损失约1,200吨，回收粉尘用于烧结配料。

六、煤焦粉碎间防爆真空清扫案例

防爆设计

采用防静电管道+隔爆阀+无火花风机，系统通过ATEX防爆认证，适用煤粉爆炸环境。

效果

河南某焦化厂粉碎车间粉尘浓度从45mg/m³降至3mg/m³，消除燃爆风险。

关键经验总结

环节 技术核心 经济环保效益

推焦/拦焦 多车协同除尘 年回收焦粉价值超百万元

装煤 焦油预喷涂+离线清灰 滤袋寿命延长至3年以上

熄焦 智能喷雾联动 节水40%，焦炭含水率稳定

筛焦 全封闭负压吸尘 粉尘回收率＞98%

注：以上案例均通过降低粉尘爆炸风险、减少职业健康危害及资源回收实现综合收益。更多技术细节可参考原文。