以下是吸尘系统处理焦化废气的典型案例及技术分析，结合多个工业实践总结而成：

一、焦炉机侧/焦侧除尘改造案例

内蒙古焦化厂布袋除尘器改造

技术方案：在炼焦炉炉门上方加装烟气导流板，延伸至炉柱外侧200mm，引导烟气进入车载吸尘罩；增设L形移动伸缩密封罩，贴合煤箱与炉柱形成密闭空间，使烟气通过吸尘管道进入地面站。

系统组成：离心风机+变频控制、PLC自动清灰、刮板输灰系统，实现粉尘浓度≤20mg/Nm³的超低排放。

效果：粉尘捕集率超95%，解决阵发性烟尘逸散问题。

推焦车负压吸尘系统（山西案例）

创新设计：采用皮带密封风管与导通小车联动，推焦时自动开启风管切换阀，风机高速运行；结束后转入怠速模式，能耗降低40%。

安全措施：配套预喷涂系统，在滤袋表面形成阻燃涂层，防止焦油黏附及明火损伤设备。

二、焦炉煤气与焦油雾滴处理案例

电捕焦油器+布袋除尘组合（河南焦化厂）

工艺原理：高压电场使焦油雾滴带电沉积，结合布袋除尘深度净化，处理效率达99%。

优势：回收焦油资源，煤气中焦油含量降至10mg/m³以下，符合资源循环利用要求。

洗涤塔+活性炭吸附箱（湖南碳素厂）

适用场景：处理含硫化氢、苯并芘等复杂废气。

流程：废气先经湿法洗涤去除水溶性污染物，再通过活性炭吸附有机物，VOCs去除率超90%。

三、负压吸尘系统的综合应用

上海麒熊负压吸尘系统

核心技术：多级过滤（初级拦截大颗粒+高效滤材捕集微尘）与有害气体净化模块集成，适应高温、高粉尘环境。

案例效果：焦炉顶部烟尘捕集率提升至98%，粉尘排放浓度＜15mg/m³。

防爆与节能设计

防爆措施：系统配备泄爆片、阻火器，应对焦化厂易燃易爆气体环境1

能耗优化：变频风机按需调节风量，较传统系统节能30%。

四、**技术对比与选型建议

技术方案 适用场景 核心优势 局限性

布袋除尘+负压吸尘 推焦/装煤阵发性烟尘 捕集效率高（＞95%），维护简便 需定期更换滤袋

电捕焦油器 焦油雾滴回收 资源化利用，运行稳定 初始投资高

低温等离子体+光催化 中低浓度VOCs及异味 无二次污染，适用复杂成分 高湿度环境下效率下降3

洗涤塔+活性炭 含硫、含氯废气 多重净化，安全性高 废活性炭需专业处置

五、行业趋势与挑战

智能化升级：PLC控制系统实现远程监控与故障诊断，如地面站自动清灰与风量调节。

难点突破：高温烟气（＞200℃）需耐热滤料（如PPS纤维）；高黏性焦油易导致滤袋堵塞，需预喷涂工艺保护91

政策适配：新国标要求颗粒物排放≤30mg/m³，推动技术迭代（如超净布袋+SCR脱硝耦合）。

结论：焦化废气治理需根据废气成分（粉尘/VOCs/焦油）、排放特点（连续/阵发）及场地限制综合选型。负压吸尘系统因其高效捕集、资源回收潜力及智能化发展，已成为焦化厂升级改造的核心方案。更多技术细节可参考源案例：。