针对炼钢厂负压吸尘管道法兰连接防漏措施，结合高温、高压、粉尘腐蚀等工况特点，需从材料选择、密封结构、安装工艺及维护管理等多维度设计，具体措施如下：

一、材料选择与密封结构优化 耐高温耐磨材料

高温区域（如炼钢炉周边）法兰垫片选用陶瓷纤维或不锈钢材质，耐受200℃以上高温37；普通区域采用橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）密封垫，兼具柔韧性和抗腐蚀性。 管道法兰面采用NM360耐磨钢板（厚度≥6mm），减少金属粉尘磨损导致的泄漏。 双法兰弹性密封设计

采用专利技术的双法兰弹性件密封装置，通过弹簧和活性炭过滤板组合，既保证连接强度又适应热胀冷缩形变，防止气流泄漏 密封胶辅助强化

法兰连接前在垫片表面涂覆耐高温密封胶，增强密封性；对于无法兰结构，使用共板式无法兰连接并涂密封胶，漏风量可降低至1.86m³/m²·h。 二、安装工艺控制 法兰面处理与对齐

安装前彻底清理法兰面杂物，确保无锈蚀、毛刺；使用定位销或激光校准工具保证法兰平行度（偏差≤0.5mm）。 均匀拧紧与分步施压

采用对角线分步拧紧螺栓，避免局部应力集中；最终扭矩需符合垫片材质要求（如橡胶垫扭矩≤80N·m）。 防爆与防腐设计

爆炸风险区域使用导电不锈钢法兰，接地电阻≤1Ω；腐蚀性气体环境喷涂环氧树脂防腐涂层。 三、维护与监测管理 定期检查与动态调整

每月检查法兰螺栓紧固度，高温区域每季度检测垫片老化情况；发现微漏时及时补涂密封胶或更换垫片。 智能监测系统

在法兰连接处安装压力传感器和红外热成像仪，实时监控密封性能；结合PLC系统自动触发报警并记录泄漏数据。 应急处理预案

配备快速堵漏工具（如堵漏胶带、金属卡箍），泄漏时立即降低系统负压至500Pa以下再进行维修。 四、特殊场景设计 高温动态补偿

在频繁振动或热位移区域加装金属膨胀节，补偿法兰面位移量（±5mm），避免因形变导致的密封失效。 防积灰结构

法兰连接处设计导流槽或倾斜安装，减少粉尘堆积；水平管道每隔3米设置清灰口，便于定期脉冲清灰。 总结 炼钢厂法兰防漏需综合材料、工艺、管理三方面，优先采用双法兰弹性密封+智能监测方案，结合定期维护可实现漏风率≤0.5%。具体实施时需根据现场温度、粉尘特性选择适配方案，建议参考专利技术1及钢厂实操案例47进行优化。