以下是铸造厂除尘系统应急预案制定的专业框架及关键要点，结合行业规范和搜索结果中的最佳实践整理而成：

一、预案核心目标

快速控制污染源：防止粉尘扩散引发爆炸或环境污染。

保障人员安全：避免粉尘吸入伤害及次生事故（如火灾）。

最小化生产中断：通过分级响应机制减少停机损失。

二、应急组织架构（三级响应体系）

层级 组成部门 核心职责

指挥部 厂长、安全总监、环保部门 启动预案、资源调配、对外报告17

现场指挥组 车间主任、设备技术员 疏散人员、初期处置、信息上报314

抢修组 维修班、外部协作单位 设备故障排除、管道密封28

三、关键风险场景及应对措施

1. 除尘器故障（如风机停转、滤袋破损）

处置流程：

立即关闭对应生产线，启动备用除尘单元215；

使用负压吸尘设备控制泄漏粉尘3；

更换破损滤袋前需进行系统惰化（如充氮）。

1. 粉尘爆炸/火灾

核心动作：

触发抑爆装置（如泄爆阀）7；

禁用普通水灭火，改用干粉灭火器或砂土覆盖114；

疏散半径≥50米。

1. 输灰系统故障（管道堵塞、泄漏）

技术要点：

启用压缩空气反吹系统疏通管道3；

泄漏点用专用密封胶临时封堵8；

收集散落粉尘时需防静电处理。

四、预防性管理机制

日常监测

实时监控除尘器压差、粉尘浓度（报警阈值：≥20g/m³）27；

每周检查防静电接地电阻（≤10Ω）。

维护规范

滤袋更换周期≤12个月2；

灰斗积料高度≤1/3容量。

演练要求

每季度桌面推演，半年实战演练5；

重点检验通讯设备响应速度（目标≤3分钟）。

五、资源保障清单

类别 必备项目

应急装备 防爆型吸尘器、正压呼吸器、防静电工具37

物资储备 备用滤袋（≥总量的10%）、密封胶、抑爆砂8

外部协作 签订环保公司/消防队紧急支援协议111

六、预案优化方向

引入粉尘云浓度激光监测仪提升预警精度7；

建立故障数据库，针对性修订预案（如：记录滤袋破损位置与工况关联性）2；

定期复核疏散路线合理性（参考近3年风向频率玫瑰图）。

注：完整技术细节可参考《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）及27中的设备操作指南。预案需每12个月评估修订，重大工艺变更后即时更新。