以下是铸造厂除尘设备的常见故障排查指南，结合行业实践和搜索结果整理，按故障类型分类说明：

🔧 一、滤袋系统故障

滤袋堵塞或破损

现象：除尘效率下降、排气含尘量超标、设备阻力骤增。

排查步骤：

检查滤袋表面是否积灰板结（常见于高湿度工况），需清理或更换防水覆膜滤料。

观察滤袋有无撕裂、烧蚀痕迹（高温烟气或火星进入导致），更换耐高温材质滤袋（如P84纤维）。

确认花板密封性，防止含尘气流短路。

滤袋糊袋（结露）

诱因：烟气温度低于露点，或设备保温失效。

解决方案：

增加烟气预热装置，控制入口温度＞120℃；

加强箱体保温层，定期检查破损点。

💨 二、清灰系统故障

脉冲阀喷吹失效

典型表现：清灰后阻力仍居高不下。

排查重点：

检查电磁阀是否损坏（听动作声音，测电路通断）1；

清理堵塞的喷吹管或调整气压至0.4-0.6MPa47；

膜片阀密封处堆积杂质时需拆盖清洗

反吹风量不足

原因：风机转速异常、管道漏风或清灰周期设置过长。

处理：校准风机参数，缩短清灰间隔（建议≤1200Pa触发清灰）。

🌀 三、动力与气流问题

风机异常

症状：噪音增大、吸力减弱、电机过热。

对策：

更换磨损轴承或校正弯曲叶轮3；

检查电源线老化情况（漏电风险）。

气流分布不均

影响：局部滤袋过载破损。

优化方案：加装导流板，调整进风口挡板角度。

🛠️ 四、结构密封与腐蚀

箱体漏风/渗水

检测方法：停机后内壁检查锈斑或水渍，重点排查焊缝和检修门密封垫。

修复：更换耐腐蚀橡胶垫，环氧树脂补漏。

灰斗积灰板结

预防：增设空气炮或振动器，定期手动排灰（建议每班次清理）。

⚡ 五、电气与控制系统故障

PLC控制失灵

排查点：

检查脉冲控制仪输出信号是否正常；

复位过热保护继电器。

绝缘子裂损

维护要求：

保持绝缘子箱温度70-90℃，避免结露；

每半年擦拭表面粉尘。

🔍 综合排查流程图

graph TD

A[设备阻力骤增] --> B{检查压差表}

B -- 超压 --> C[清灰系统]

B -- 正常 --> D[滤袋状态]

C --> E[脉冲阀/电磁阀]

D --> F[滤袋堵塞/破损]

A -- 伴随异响 --> G[风机轴承/叶轮]

💎 维护建议

日常点检：滤袋压差、脉冲阀动作、风机振动值1619；

预防性维修：每年全面更换老化元件，升级智能监控系统（如加装压差传感器）。

提示：若故障复杂（如电场高压异常5），建议联系设备厂商进行专业诊断。更多案例可参考：铸造厂除尘改造方案7｜ 湿式静电除尘故障分析5 。