铸造车间粉尘采样检测是评估作业环境安全与职业病风险的关键手段，以下是综合搜索结果整理的检测方法及操作要点：

🔍 一、核心检测方法

个体采样法

适用场景：直接评估工人实际暴露水平（如造型、熔炼、清砂等岗位）。

操作步骤：

工人佩戴便携式粉尘采样器（如个体粉尘采样仪），采样头置于呼吸带（离地1.5m左右）。

全工作班连续采样（≥8小时），记录作业时间与活动轨迹。

优势：真实反映个体接触浓度，符合职业卫生标准要求。

区域定点采样法

适用场景：车间整体环境评估或固定污染源监测（如熔炼炉、抛丸区）。

操作要点：

在尘源下风向1-5m处布点，采样高度1.5m（呼吸带）131

重点区域包括：造型区（回风侧10-15m）、熔炼区、开箱清砂区、输送带转载点31

频率：每月2次（井下场景），地面每月1次1

在线实时监测法

适用场景：高风险区域（如铝镁粉尘易爆车间）的连续监控。

设备选择：

固定式粉尘检测仪（如激光散射原理的JYB-6A、防爆型Sintrol Dumo）。

功能要求：实时显示浓度、超标声光报警、联动排风系统。

布点：安装在粉尘扩散路径或设备密集区，支持无线数据传输至监控平台。

📝 二、标准化操作流程

前期准备

检查设备：确保采样器电量充足、滤膜完好（过氯乙烯滤膜符合GBZ/T 192标准）11

校准仪器：进行零点校准（洁净空气）和量程校准（标准粉尘环境）。

采样执行

滤膜称重法（基准方法）：

采样流量设定为2.0 L/min，时间根据预期浓度调整（1秒~100分钟）。

滤膜增重控制在1-10mg（最佳5mg），避免堵塞或误差51

快速检测法：

使用直读式粉尘仪（如激光粉尘仪）时，需定期用滤膜称重法校准数据51

样品分析

总粉尘浓度：重量法（采样前后滤膜差重÷采样体积）11

游离二氧化硅含量：焦磷酸法（国标GBZ/T 192.4首选）或X射线衍射法。

分散度与形态：粉尘形貌分散度测试仪（疾控行业标准GBZ/T 192.3）

⚠️ 三、关键注意事项

季节与通风影响

冬季粉尘浓度普遍高于夏季（自然通风减弱），需分季检测。

密闭车间建议采用“下送上回”通风系统辅助除尘。

防爆与安全措施

金属粉尘车间（如铝粉、镁粉）必须使用防爆型检测仪（IP65等级）。

报警阈值设定：煤粉30-40g/m³、淀粉7g/m³（参考爆炸下限）。

工种的浓度差异

实测数据显示：开箱清砂 > 造型 > 熔炼（铸钢车间浓度梯度显著）14，需针对性布点。

📊 四、设备选型推荐

类型 推荐型号 特点 适用场景

便携式 JYB-6A 三通道（TSP/PM10/PM2.5）、大流量 移动巡检、个体采样 2

固定防爆型 Sintrol Dumo 静电感应原理、开放空间监测 高风险易爆区 15

在线监测系统 BYF-DT150 联动排风、云端数据存储 实时预警车间 6

💎 总结

铸造车间粉尘检测需结合个体采样（职业暴露评估）、区域定点（环境浓度）和在线监测（爆炸预防）三种方法，优先选用滤膜称重法作为基准11执行中需重点关注游离二氧化硅含量、季节变化及防爆要求4614，具体操作标准可进一步查阅：

职业卫生规范：GBZ/T 192.1-2007 1

粉尘防爆指南：GB 15577-2018 [[6]16