铸造车间粉尘治理难点及对策

一、主要难点分析

粉尘特性复杂

高温金属烟尘：熔炼、浇注等工序产生的高温烟尘（如铁水挥发的金属化合物），需耐高温过滤材料。

硅砂粉尘：砂型铸造中的硅砂含游离二氧化硅（SiO₂），易引发矽肺病，且粉尘分散度高（部分颗粒<10μm），对人体危害大21

易燃易爆风险：粉尘浓度达到爆炸极限（如硅砂粉尘最低引燃能量低）时，可能引发爆炸。

产尘环节分散

破碎、熔炼、造型、落砂、打磨等多工序均产生粉尘，且部分为间歇性作业（如打磨工位），难以全面覆盖。

传统治理不足

开放式作业导致粉尘扩散，传统除尘设备（如旋风除尘器）效率低（仅80%），能耗高且维护困难。

二、系统化治理对策

源头控制与封闭设计

局部密闭罩：在熔炉、浇注线等高温点位加装耐高温不锈钢密闭罩，内部设置负压吸尘口，直接捕捉粉尘。

柔性卷帘/移动罩：针对打磨等间歇性工位，采用可移动负压装置，减少二次扬尘。

高效除尘设备选型

两级过滤系统：

初级过滤：旋风分离器去除大颗粒（效率80%）；

二级过滤：防静电覆膜滤筒（精度0.3μm，耐温150℃），配合脉冲反吹清灰，降低人工维护。

防爆风机：选择防爆型高压离心风机（如铝制叶轮），风量根据产尘点设计（如浇注区≥5000m³/h）。

智能控制与节能优化

变频调节：根据生产节奏自动调整风机转速，节能30%以上；

物联网监测：粉尘浓度传感器联动系统启停，实时监控设备状态并报警。

安全防爆措施

火花捕捉与温度控制：高温区域（如熔炼炉）使用耐高温管道（硅胶软管或金属波纹管），加装火花捕捉器；

氧气浓度监测：防止粉尘爆炸极限（如硅砂粉尘爆炸下限为40g/m³）181

综合治理方案

局部+整体结合：对重点产尘区域（如混砂机、落砂机）优先试点负压吸尘，其他区域采用分层送风技术改善整体环境。

三、实施建议与成本参考

分阶段实施：先评估粉尘浓度和产尘点分布，再定制负压网络设计，管道布局尽量减少弯头以降低风阻。

成本估算：中小型车间（1000㎡）设备+安装约30-50万元，预期粉尘浓度可降至≤4mg/m³（符合GB16297-1996标准）。

通过上述技术整合，铸造车间可实现粉尘治理从被动拦截到主动捕捉的升级，同时兼顾安全与经济性。具体方案需结合车间规模和工艺特点定制，建议参考1515中的案例进一步优化。