以下是铸造车间除尘应急预案的制定规范框架，综合了行业标准及搜索结果中的关键要素：

一、总则

编制目的

防范粉尘爆炸、设备故障、火灾等突发事故，保障人员安全、减少财产损失，确保除尘系统稳定运行。

适用范围

适用于铸造车间除尘系统故障、粉尘浓度超标、设备火灾、管道泄漏等突发情况。

应急原则

以人为本，优先疏散人员4；

分级响应，明确责任分工12；

科学处置，结合除尘设备特性。

二、组织机构与职责

应急指挥机构

总指挥：由车间负责人担任，统筹应急决策；

技术组：负责除尘设备操作与故障排查；

疏散组：组织人员撤离及现场警戒；

后勤组：协调物资供应与外部支援。

职责分工

操作人员：实时监控除尘系统运行参数（如风量、压力、粉尘浓度）5；

维护人员：定期检查滤袋、管道密封性及清灰装置。

三、风险分析与预警

主要风险

粉尘爆炸：粉尘浓度超标（≥最低爆炸浓度）、高温或明火引燃413；

设备故障：风机停机、滤袋堵塞、清灰系统失效57；

火灾风险：电气短路、高温金属粉尘引燃可燃物。

预警机制

安装粉尘浓度监测仪，设定报警阈值（如≥50%爆炸下限）；

定期演练粉尘灭火（干粉/惰性气体灭火）。

四、应急响应流程

分级响应

一级响应（重大事故）：如粉尘爆炸、大面积管道泄漏，立即停机并启动备用除尘系统；

二级响应（局部故障）：如单台设备停机，切换至备用过滤单元71

现场处置措施

紧急停机：切断除尘系统电源，关闭进气阀门，防止粉尘扩散513；

人员疏散：划定警戒区，引导人员逆风向撤离；

灭火处置：使用干粉灭火器或惰性气体灭火，禁止用水扑灭金属粉尘火灾。

五、后期处理与恢复

事故调查

分析故障原因（如滤袋破损、清灰周期不足），记录参数变化81

系统恢复

清理管道积尘，更换损坏滤袋，测试风量达标后重启。

善后管理

统计损失，评估应急预案有效性，修订操作手册。

六、培训与演练

培训内容

除尘系统原理、应急设备操作（如紧急停机按钮、灭火器使用）。

演练要求

每季度开展一次模拟演练，涵盖粉尘浓度超标、设备故障等场景。

七、附件

除尘系统流程图及关键设备参数；

应急物资清单（灭火器、防尘口罩、应急电源等）；

外部救援联系方式（消防、环保部门）。

引用说明：以上规范整合了铸造车间除尘系统特性510、应急预案模板49及事故处置经验1213，建议结合企业实际工艺进一步细化。