以下是铸造车间除尘的标杆案例总结，综合多个行业实践和技术创新，涵盖主流除尘方案与核心成效：

🔥 一、布袋除尘器深度应用案例

砂型铸造粉尘治理（某大型铸造厂）

问题：型砂搬运、混制、落砂环节产生高浓度粉尘。

方案：采用防爆型布袋除尘器，搭配脉冲喷吹清灰系统，滤袋选用拒水防油涤纶材质。

成效：

除尘效率 >99%，粒径＞0.3μm粉尘捕集率99.5%14；

设备阻力稳定在1200Pa以下，能耗降低28%。

金属熔炼高温烟尘处理（河北某汽车铸件厂）

挑战：浇注环节烟尘温度达300℃，含毒害物质。

方案：

前置旋风冷却器降温；

玻纤覆膜滤袋耐高温设计，预涂碳酸氢钠防粘结。

成效：连续运行8000小时无破损，排放浓度＜20mg/m³（超国标）。

🌬️ 二、综合治理系统升级案例

铸造厂整体除尘改造（某重型机械铸造车间）

痛点：旧系统清灰不彻底，滤袋板结。

方案：

脉冲喷吹+布袋除尘双重技术，PTFE覆膜滤料提升精度；

模块化设计，6单元并联，支持2小时在线更换。

成效：粉尘浓度降低90%，运维成本减少41%。

电炉车间移动除尘系统（某精密铸造企业）

难点：兑铁水、扒渣等动态工序粉尘扩散。

创新：半密闭移动捕集罩+轨道式电动阀门，配合变频风机。

成效：烟气捕集率从50%提升至95%，兼顾操作视线与安全。

⚡ 三、创新技术标杆案例

智能运维体系（江苏某绿色铸造厂）

技术：物联网传感器实时监测滤袋张力、烟气露点等9项参数，预测滤袋寿命（误差±72小时）。

价值：故障停机减少60%，备件成本下降35%。

湿式除尘+废气协同治理（浙江某阀门铸造厂）

方案：湿法除尘处理树脂砂粘性粉尘，催化燃烧技术降解VOCs。

成效：VOCs去除率85%，废水循环利用率90%。

📌 技术选型建议

场景 推荐方案 关键指标

高温熔炼区 玻纤覆膜滤袋+旋风冷却器 耐温≥300℃4

动态工序（如浇铸） 移动捕集罩+变频风机 捕集率＞95%12

小型车间 整体分层送风技术 控温控湿一体化68

高环保要求区 脉冲布袋+物联网预测维护 排放浓度＜10mg/m³47

💎 结论

当前铸造车间除尘已从单一设备升级为“精准捕集+智能运维+多污染协同治理”体系：

布袋除尘仍是主力，耐高温、防粘设计是突破点134；

移动罩技术解决动态工序难题，成本低于顶吸方案1012；

智能化成为新标杆，数据驱动运维大幅降本提效。

注：以上案例均来自近年落地项目，符合2025年国家超低排放标准（PM≤10mg/m³）。如需具体参数或方案设计细节，可进一步调取对应1412等来源原文。