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粮食烘干机除尘设备有哪些 头条: 粮食烘干机除尘设备是专门用于处理在粮食烘干过程中产生的含尘烟气的设备。这类设备通常包括进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系···

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: 铸造车间除尘白皮书

铸造车间除尘白皮书一、铸造车间粉尘污染现状与危害粉尘浓度超标铸造车间粉尘浓度普遍超过国家标准，部分工序粉尘浓度高达50kg/吨铸件。长期暴露会导致工人患尘肺病、呼吸道疾病等职业病生产环境与设备影响粉尘堆积会加速设备磨损，降低模具精度，甚至引发爆炸风险。二、除尘技术与设备选型核心除尘设备类型设备类型适用场景技术特点除尘效率布袋除尘器砂处理、熔炼、抛丸清理脉冲反吹清灰

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: 铸造车间除尘系统冗余设计

以下是针对铸造车间除尘系统冗余设计的综合方案，结合行业需求与技术要点整理而成，引用信息均来自可靠资料：一、设备级冗余设计1371. 双风机并联配置主风机与备用风机采用独立电路，通过压差传感器实时监测，确保系统持续形成-15~-30Pa负压案例：某系统采用8000m³/h×2风机组，故障切换时间≤3秒，避免粉尘浓度反弹至超标值。除尘器冗余方案布袋除尘器并联：两套除尘单元独立运行

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: 铸造车间除尘设备招标参数

以下是铸造车间除尘设备招标参数的核心要点整理，综合多个招标项目的技术要求及行业规范：一、基础性能参数处理风量要求范围：6912-11520m³/h 过滤风速：1.2-2m/min 过滤效率粉尘排放浓度≤15mg/Nm 除尘效率≥99% 结构参数过滤面积：≥96m 脉冲阀数量：12个二、关键组件要求滤袋与骨架材质：拒水防油涤纶针刺毡、抗高温不锈钢清灰方式：离线脉冲清灰控制系统

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: 铸造车间除尘验收记录

铸造车间除尘验收记录是确保除尘系统符合环保要求和运行效果的重要依据，需涵盖设备参数、运行状态、排放指标及维护管理等内容。以下是核心要点及记录模板参考：一、验收记录核心内容设备参数验收处理风量：需符合设计要求过滤风速：通常控制在1.2-2m/min 排放浓度：粉尘浓度需≤15mg/Nm 压力指标：如喷吹压力0.4-0.5MPa，收尘器阻力≤1200Pa 运行状态检查除尘器密封性：无漏气

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: 铸造除尘系统URS示例

以下是铸造车间除尘系统URS的示例框架，综合了搜索结果中的技术要点和行业标准：铸造车间除尘系统URS示例功能需求粉尘收集效率系统需覆盖所有尘源点，吸尘罩风速需控制在0.4-3m/s。粉尘收集效率≥95%，确保车间内粉尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》。过滤与处理能力采用布袋/滤筒除尘器，过滤效率≥99%，排放浓度≤30mg/m³或≤50mg/m³。针对有害气体

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: 铸造除尘系统URS编写指南

以下是铸造除尘系统URS的编写指南，综合行业规范及技术要点整理而成，供招标或设备采购使用：一、系统概述核心目标：实现铸造车间粉尘浓度≤10mg/m³，除尘效率≥99%。覆盖范围：熔炼电炉、混砂机、落砂机、抛丸/打磨区、砂处理线等关键扬尘点。二、关键性能要求项目参数要求依据来源处理风量按扬尘点计算总风量，混砂机单点≥3000m³/h 过滤风速布袋/滤筒除尘器≤1.2m/min

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: 铸造除尘设备备件清单

根据搜索结果，铸造除尘设备的备件清单需涵盖过滤系统、清灰系统、机械结构及安全防护等核心组件。结合行业标准和实际维护需求，整理关键备件如下： ⚙️ 一、过滤系统备件滤袋材质要求：耐高温、拒水防油或玻纤滤袋，适应铸造厂高湿、高温粉尘环境。规格参数：需与原设计一致。袋笼骨架冷拔钢丝材质，表面有机硅防腐处理，防止锈蚀。花板密封垫耐高温硅胶材质，确保花板孔与滤袋间的气密性。滤袋修补胶

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: 防静电滤材在除尘中的应用

防静电滤材在除尘领域的应用主要通过抑制静电积累、提升过滤效率和安全性实现，其技术原理与应用场景如下：一、核心材料与处理工艺导电涂层技术在滤材表面覆金属铝膜或碳纤维，形成导电层，将静电导入大地，适用于防爆工况例如：铝涂层滤材可避免静电跳火，用于铝粉尘、煤矿等易燃环境复合纤维与覆膜技术聚酯长纤维基材结合PTFE覆膜，兼具高强度、耐高温和光滑表面，降低粉尘粘附。纳米纤维覆膜技术可过滤0

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: 防静电设计在系统中的应用

以下是防静电设计在各类系统中的关键应用及技术要点，结合行业实践和前沿技术整理而成：一、核心防护策略材料创新功能性材料：纳米防静电材料提升工作服导电性2；可调节电阻率材料用于智能设备外壳，自适应环境变化表面处理技术：防静电涂料应用于汽车电子元件及车身，降低静电积累风险3；导电涂层用于医疗设备机箱，防止静电干扰精密电路。接地与导电路径设计多层接地系统

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: 除尘器滤筒更换操作规范

以下是除尘器滤筒更换操作规范的总结，结合多个专业来源整理而成：一、操作步骤规范前期准备关闭除尘器进出口阀门及电源，确保设备完全停机。准备工具：垃圾袋、防护手套、口罩、清洁工具等。拆卸旧滤筒从顶部检修孔操作，避免粉尘从底部逸散。轻拿轻放，禁止敲击或跌落滤筒，防止覆膜破损或滤材变形。清理滤筒托板及过滤室残留灰尘，确保安装环境干净安装新滤筒确认新滤筒与原设备匹配，检查密封垫完整性。

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