针对焦化负压吸尘系统在狭小空间的布置方案，结合工业实践和技术要点，综合提出以下优化方案：

一、核心设计原则

模块化与紧凑设计

采用分体式设备布局，将风机、除尘器、集尘箱分离安装，通过管道连接，减少单体设备占地。

关键设备（如除尘器）选用扁平化或竖置结构，高度控制在2.5米内，适应低矮空间。

柔性管道布局

使用耐高温（＞200℃）的金属软管或耐磨波纹管，支持多角度弯曲，绕过障碍物。

主管道沿墙壁或设备顶部架空敷设，分支管道采用“树状”结构接入设备密集区。

二、关键设备选型与优化

狭小空间专用吸尘装置

伸缩式吸尘臂：配备长度≤15cm的短柄吸尘头，支持360°旋转，深入焦炉门缝隙、设备夹层等区域。

微型吸尘口：在焦炉上升管、装煤车轨道下方等位置增设扁平吸咀，厚度≤5cm，集成刷毛增强粉尘剥离效果。

高效除尘与冷却集成

选用脉冲袋式除尘器，滤材采用PTFE覆膜防静电材质，过滤精度达0.1μm，适应高浓度粉尘。

在管道前端增设多级火花捕集器，利用惯性碰撞板拦截火星，配合风冷降温至120℃以下，防止爆燃。

低噪节能风机

风机采用变频调速技术，根据工况自动调节风量（范围280,000–360,000m³/h），减少狭小空间能耗。

设备底座增设减震垫，噪音控制在85dB以下。

三、管道布置与空间利用技巧

场景 解决方案

设备密集区 主管道贴顶敷设→分支管垂直下降→软管接入设备，避免地面占位6

低矮区域 采用扁平方形管道（高度≤20cm），沿地沟或设备底部布置7

转角/障碍区 设置万向旋转接头（如卡箍式连接器），支持吸尘臂120°灵活转向79

四、安全与运维保障

有限空间作业规范

作业前强制通风30分钟，佩戴防毒面具+便携式气体检测仪，设置外部监护岗。

系统集成过载保护、温度传感器，超温自动停机。

智能化维护

管道加装清灰振打装置，定期自动清除积灰；滤袋压差超限触发反吹系统。

采用快拆式滤芯设计，维护时仅需打开侧面板，无需大型工具

五、典型应用案例参考

焦炉炉门清理：吸尘罩嵌入炉门框架，通过软管连接顶部主管道，捕集逸散焦粉。

焦侧皮带廊：在皮带机头尾滚筒处安装微型吸口，负压捕集落料粉尘。

煤塔底部：模块化吸尘单元嵌入支撑柱，定期启动清理积煤。

方案优势：通过紧凑设备、柔性管道及智能控制，解决空间限制下吸尘覆盖率不足（如焦炉死角粉尘捕集率提升至95%1）、高温爆燃风险、维护不便等痛点。完整技术细节可参考：

狭小空间吸尘头设计 7

焦化除尘系统集成案例 [[6][8]12