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粮食烘干机除尘设备有哪些

头条
粮食烘干机除尘设备是专门用于处理在粮食烘干过程中产生的含尘烟气的设备。这类设备通常包括进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系···
铸造除尘行业标准更新

铸造除尘行业标准更新

以下是铸造除尘行业标准更新的关键信息,综合最新政策与技术规范整理而成: 🔧 一、核心标准更新 《JB/T 10788-2022 铸造用除尘器通用技术规范》 替代2007版标准1,适用于旋风除尘器、袋式除尘器(反吹/脉冲)、滤筒除尘器等。 主要更新内容: 细化防爆设计(如防爆电磁脉冲阀、控制仪11); 明确耐腐蚀性要求(采用耐磨材料及表面处理工艺14); 新增滤筒式除尘器技术条款7;
铸造除尘设备验收标准

铸造除尘设备验收标准

铸造除尘设备验收需综合技术性能、安装质量及环保合规性,核心标准如下(依据行业规范与搜索结果整理): 🔧 一、技术性能指标 排放浓度 粉尘排放:≤30mg/Nm³(常规工况),重点区域需≤15mg/Nm³ 。 SO₂/NOx:符合《大气污染物综合排放标准》。 VOCs:涂装工序需满足《挥发性有机物排放标准》。 设备效率参数 漏风率:<2% 。 设备阻力:≤1200Pa 。 除尘效率:≥99
铸造除尘运维团队建设

铸造除尘运维团队建设

基于历史对话与搜索结果,以下是铸造除尘运维团队建设的系统性方案,整合了行业规范、技术要点及管理经验: 一、团队核心能力建设 技术能力分层培养 基础运维技能:熟悉袋式除尘器结构(滤袋更换、脉冲清灰系统维护)3、旋风除尘器防磨检修4、电除尘器电极校准6,掌握粉尘特性(如铸造废砂高温、粘性)的差异化处理方案。 高端技术能力: 精通CEMS系统(烟气在线监测)的标定、故障诊断及数据合规分析8;
防漏电保护装置配置标准

防漏电保护装置配置标准

以下是防漏电保护装置的配置标准及关键要求,综合国家标准和行业规范整理而成,供工程设计和安全管理工作参考: 一、动作电流与时间分级配置 末端保护(设备级) 适用场景:手持电动工具、移动设备、插座回路、潮湿场所(浴室/泳池)、医疗设备1251 动作电流:≤30mA(常规场所),医疗设备/水下照明必须≤10mA41 动作时间:≤0.1s(快速型)。 中级保护(分支线路) 动作电流
防爆型吸尘系统设计规范

防爆型吸尘系统设计规范

以下是防爆型吸尘系统设计规范的核心要点,综合相关行业标准和最佳实践整理而成: 一、核心防爆设计规范 防爆认证标准 设备需符合国际(ATEX、IECEx)或国家(中国GB3836、美国NEC500/505)防爆认证标准,确保在爆炸性环境中安全运行 电气组件(电机、开关、传感器)需达到相应防爆等级(如Exd、ExtD) 防静电与接地要求 设备外壳、管道及过滤材料必须采用防静电材质(如不锈钢
防爆电机选型技术要求

防爆电机选型技术要求

防爆电机的选型需综合考虑爆炸风险、环境特性、性能参数及安全标准,以下是核心技术要求及选型指引: 一、基础防爆参数要求 防爆等级与认证标准 气体环境:根据场所分区(0区、1区、2区)选择对应防爆等级(Exd隔爆型、Exe增安型、Exi本安型等),并符合国际标准(如ATEX、IECEx)或国标(GB 3836)。 粉尘环境:区分20区、21区、22区危险等级
防腐蚀处理在设备中的应用

防腐蚀处理在设备中的应用

防腐蚀处理在设备中的应用是保障设备安全运行和延长使用寿命的核心技术,尤其在化工、能源、水处理等腐蚀高风险领域。以下是基于行业实践的关键应用方向及案例: 🔧 一、表面与涂层防腐技术 表面处理 基础工艺:通过喷砂除锈、电镀、化学镀等方式增强基材表面附着力,为后续防腐层提供基础 关键要求:表面粗糙度需符合涂层标准,避免因附着不良导致防腐失效。 涂层防护 常用材料: 聚合物涂层(如环氧树脂、聚氨酯)
除尘效率现场检测方法

除尘效率现场检测方法

除尘效率现场检测方法需结合设备类型、工况条件及检测精度要求选择,以下是主要方法及技术要点: 一、浓度法(基础检测方法) 进出口浓度对比法 在除尘器进口和出口烟道按等截面网格法布置采样点,采用等速采样法同步采集粉尘浓度。 计算公式: eta = 1 - rac{C { ext{出口}}}{C { ext{进口}}} imes 100% η=1− C 进口 ​ C 出口 ​ ​
除尘新技术发展趋势预测

除尘新技术发展趋势预测

根据行业报告及技术发展趋势分析,除尘新技术未来将呈现以下六大核心方向,结合环保政策、材料创新及智能化升级需求,具体预测如下: 一、材料科学与结构设计革新 新型滤料与耐高温材料 开发纳米纤维滤料、PTFE覆膜滤料等高性能材料,提升过滤效率至99.9%以上,同时降低运行阻力。 耐高温滤料(如P84、PPS)的应用将扩展袋式除尘器在高温烟气(>200℃)场景的适用性,满足钢铁、水泥等行业需求。
除尘滤筒更换周期判断方法

除尘滤筒更换周期判断方法

以下是除尘滤筒更换周期的综合判断方法,结合行业标准和实际工况,引用权威信息源整理而成: 一、性能指标变化(核心判断依据) 阻力压差监测 当滤筒阻力超过初始设计值的 1.5倍(如初始压差300Pa,达到450Pa以上),表明堵塞严重需更换 。 连续监测设备运行压差曲线,若清灰后压差仍持续上升,提示滤筒失效 除尘效率下降 出风口可见粉尘逸出(肉眼观察或粉尘检测仪报警) 。
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