和8。

检修通道宽度≥1米，主机周围预留0.5-1米检修空间，便于维护和散热。

泄爆装置安全距离

泄爆面（如防爆板、安全孔）与墙壁、障碍物间距≥1.5米，确保爆炸冲击波无阻挡释放118。

隔爆水棚与巷道交叉口/转弯处距离≥50米，避免爆炸传播8。

二、管道系统布局要求

主管道安装规范

管道坡度需≥1°（倾向主机），主管直径50-75mm，支管38-50mm，减少积尘和吸力损失。

相邻管道支架间距≤2米（水平巷道）或≤6米（立井），确保支撑稳固。

吸入口密度与位置

每10-15米设1个地面吸入口，距地面高度30-50cm。

高危区域（如粉尘聚集区）吸入口加密至5-8米/个，并配备防静电装置。

三、防爆隔离与危险规避

危险区域隔离要求

主机必须独立安装于专用设备间（通风良好），与生产区防爆隔离，泄压面避开人员通道。

正压型设备进气口需设于安全场所，管道承压≥1.5倍运行压力。

电气安全距离

本安电路电缆需与其他电路分距≥0.3米，屏蔽层在安全场所接地17。

隔爆面紧固件需加弹簧垫，电气间隙与爬电距离须符合GB3836.15标准57。

四、特殊场景补充要求

易燃粉尘环境：设备必须配备抗静电滤袋（金属丝/碳纤维材质），接地电阻＜1Ω。

狭窄空间：采用移动式防爆吸尘器，作业时停机断电，间距以设备半径+安全余量（≥0.5米）为准68。

中央系统主机：避免置于管道最远端，优先居中布局以降低能耗，延长泵使用寿命。

依据来源：煤矿设备间距5、隔爆水棚安装8、真空机组定位4、防爆除尘设计。实际安装需结合现场风险评估，严格遵守《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836系列标准。