粉尘回收再利用系统的配置需结合粉尘性质、应用场景及资源化目标，以下是核心配置方案及技术要点：

一、粉尘收集装置

吸尘系统

采用负压风机+吸尘管组合，通过吸尘头或管道收集生产过程中产生的粉尘。

可燃性粉尘需配备防爆电机和缓冲装置（如摆动环形板），减少振动摩擦引发爆炸风险。

预处理单元

设置滤网盒或初级过滤层，拦截大颗粒杂质，延长后续设备寿命。

二、过滤与分离设备

高效过滤技术

袋式过滤器：适用于钛白粉、水泥等粉尘，通过布袋围边+波纹布袋设计增大接触面积，配合抖落件（如曲杆驱动）实现自动清灰。

静电/布袋复合除尘：针对黏性粉尘（如树脂、油雾），采用PTFE覆膜滤料+动态清灰策略，降低阻力并减少清灰频率。

粉尘分离技术

磁选/浮选设备：含铁粉尘可通过磁选机分离铁精矿，尾矿与粘土混合制砖。

重力沉降+水雾除尘：高温粉尘可先降温再回收，避免烧袋问题7。

三、粉尘处理与储存

储存与输送

使用储灰仓+卸灰阀组合，搭配绞龙输送机或气力输送系统，实现连续化作业。

收集盒采用抽拉式设计，便于清理且不影响系统运行。

防堵与防爆设计

定期清理聚料斗，通过旋转电机+弹性搅拌爪防止粉尘板结。

可燃性粉尘系统需配备惰性气体保护或防爆阀。

四、智能控制系统

自动化管理

安装压差传感器+PLC系统，根据实时阻力（如800-1200Pa）触发清灰，避免过度喷吹。

变频器调节风机转速，降低能耗（节能20%-30%）。

余热回收

高温烟气通过板式换热器回收热量，用于预热工艺气体或供暖。

五、资源化利用模块

建材再利用

尾矿与粘土混合后，经成型机压制为砖瓦，烘干烧结后用于建筑领域。

工业原料回用

钛白粉、炭黑等高价值粉尘直接回用生产流程，年收益可达10-50万元。

六、辅助设施

防漏风设计：箱体焊缝和法兰需密封处理，漏风率控制在2%以下。

可视化监控：接入工厂DCS系统，实时显示能耗与故障预警。

配置建议

小型场景：优先选择布袋除尘器+抽拉式收集盒，成本低且维护简便。

大型工厂：采用“磁选+建材制备”全流程系统，兼顾环保与经济效益。

通过以上配置，可实现粉尘回收率95%以上，同时降低能耗和二次污染风险。具体参数需根据粉尘成分、产量及场地条件调整。