粉尘浓度超标需采取系统性防治措施，结合源头控制、设备优化、防护监测及管理手段。以下为综合解决方案，依据搜索结果整理：

⚙️ 一、源头控制与工艺优化

湿式抑尘

煤层注水/物料预湿：开采前向煤体注水（压力≥8MPa）48，或对装卸物料喷淋降尘，减少破碎环节扬尘。

喷雾降尘：在产尘点（如采煤机滚筒、转载点）设置高压水雾喷嘴，粒径≤100μm的细雾可有效捕捉粉尘。

生物纳膜技术：喷洒纳米级双电离层膜，使粉尘聚合成大颗粒沉降，除尘率≥99%。

密闭与密封

对破碎机、输送带、振动筛等设备加盖密封，防止粉尘逸散。

优化工艺参数（如降低粉碎粒度、减少落差），减少粉尘产生量8。

🌬️ 二、通风与除尘设备强化

通风系统管理

调整风速至合理范围（一般0.25~1m/s），避免风速过高导致二次扬尘。

定期清理巷道积尘，确保通风断面畅通。

高效除尘设备

电除尘器优化：调整高频电源参数（如二次电流≤1200mA、火花率≤10次/分钟），停运振打时检查极板积灰7。

袋式除尘器维护：

定期更换破损滤袋，控制过滤风速≤1m/min913；

优化清灰频率（减少强喷吹，避免破坏初始粉层）。

脱硫塔协同除尘：确保除雾器冲洗水质合格（低硬度、低固含量），避免堵塞导致粉尘穿透7。

🛠️ 三、设备维护与技术改造

关键设备检查

定期检修风机、燃烧器等设备，确保燃料充分燃烧，减少不完全燃烧产物。

电除尘器故障时切换备用磨煤机或调整燃煤配比（如减少高灰分煤比例）。

环境净化措施

厂区道路硬化+洒水（每日≥2次），裸露土方覆盖绿化。

车辆出入口设置冲洗装置，减少外部粉尘引入。

🛡️ 四、个体防护与实时监测

防护装备强制使用

作业人员佩戴防尘口罩（KN95级以上）或送风式头盔，接触高浓度粉尘岗位配备防护面罩48。

粉尘浓度监测预警

安装在线粉尘检测仪（如PM2.5/PM10双参数），超标自动联动喷淋系统。

每旬检测矿尘浓度，重点区域实时数据公示。

📋 五、管理与应急响应

制度与培训

建立14项职业危害防治制度（如定期体检、粉尘检测台账）17，员工培训覆盖防尘设备操作及应急流程。

超标应急处理

场景 措施

脱硫系统粉尘超标 停除雾器冲洗 → 保留2台浆液循环泵 → 调低锅炉氧量（偏置≥-0.5%）11

电除尘失效 切换燃煤种类 → 降机组负荷 → 检修高频电源参数711

爆炸性粉尘环境 浓度超限立即停产，启用抑爆装置（如惰性气体注入）1

💎 行业差异化重点

煤矿：呼吸性粉尘超限值10倍按事故处理，需永久防尘水池（≥200m³）17。

燃煤电厂：控制烟气量及浆液杂质，防止除雾器结垢导致粉尘穿透37。

建筑施工：塔吊喷淋+围挡喷雾，落实“六个100%”防尘要求。

提示：具体限值需遵循《GB 3095-2012 环境空气质量标准》及行业排放标准。深度技术方案可参考37中电除尘/脱硫系统改造案例。