粉尘浓度超标时，需根据具体场景（如工业车间、火电厂、输煤系统等）调整设备参数和运行策略。以下是综合多个行业场景的关键参数调整方案：

🔧 一、除尘设备参数调整（适用于电除尘器、布袋除尘器）

电除尘器参数优化

提高电场出力：

逐步增加高频电源的二次电流（每次增加100mA，最高不超过1600mA）和脉冲宽度设定值（每次增加1000，最高32,000），增强粉尘吸附能力。

若闪络频繁，需降低二次电流（每次降100mA），并检查灰斗料位，避免高料位导致电场短路。

调整振打机制：粉尘超标时立即停止振打，防止二次扬尘。

布袋除尘器参数调整

控制过滤风速：降低风速可减少粉尘穿透率，尤其对机织布滤料更有效。

维持喷吹压力在0.3–0.35MPa，确保清灰强度适中，避免破坏粉尘初层。

监控差压范围：负荷55–75%时，差压保持在900–1200Pa，保障过滤效率。

🌬️ 二、工艺操作参数优化

控制烟气条件

降低烟气流速：流速从20m/s降至11m/s，粉尘浓度可从36mg/Nm³降至18mg/Nm³。

调整锅炉氧量：适当降低氧量（但不得低于-1.5%），减少烟气携带粉尘。

燃料与燃烧管理

切换煤源：优先选用低灰分煤种，或切换备用磨煤机运行方式。

优化风煤配比：增加二次风穿透力，促进完全燃烧，减少飞灰。

📊 三、监测与校准参数

粉尘仪量程设置

量程上限应为排放限值的2倍（如限值20mg/m³，量程设为0–40mg/m³），确保测量精度7。

测点位置优化

环保测点宜设在烟囱75米处（约1/3高度），利用烟囱自清洁效应降低检测误差。

🧪 四、脱硫系统协同调整（湿法脱硫场景）

减少雾滴携带

加强除雾器冲洗，控制吸收塔浆液氯离子浓度＜5000mg/L，降低雾滴中溶解物对检测的干扰。

保持浆液密度在1080kg/m³左右，减少石膏颗粒逃逸。

石灰石粉粒径控制：增大粒径（＞20μm），避免细颗粒被烟气带走。

🛡️ 五、应急与维护措施

超标应急预案：

轻微超标：暂停除雾器冲洗，保留2台浆液循环泵运行。

严重超标：切换煤源、降负荷运行，并启动环保事故通报流程。

设备维护：定期检修除尘器漏风点，确保输灰系统畅通。

💡 总结建议

优先检查关键设备：如电除尘器电场参数、布袋差压及喷吹系统。

协同调整工艺链：从燃料选择、燃烧优化到末端脱硫参数全方位控制。

校准监测系统：避免因量程不当或测点位置导致误判。

注：以上方案需结合具体行业标准（如火电厂执行GB13223-2011限值30mg/Nm³）和现场工况灵活应用。若调整后仍超标，建议排查设备故障或升级抑尘技术（如生物纳膜抑尘）。