负压吸尘系统排气温度过高通常由气流受阻、散热不良或设备过载引起，需系统性排查。以下是综合多个可靠来源的解决方案：

🔧 一、紧急排查与处理（优先执行）

清理堵塞部件

滤网/滤袋：排气滤网堵塞会导致气流中断，热量积聚（常见主因）。立即停机清理或更换滤袋2917，确保透气性。

管道积尘：检查吸尘管道是否被粉尘堵塞，尤其是弯头、接口处。定期用压缩空气或专用工具疏通。

吸尘口状态：避免同时开启过多吸尘口，导致系统超负荷；操作时至少保持两个吸尘口开放917。

检查冷却系统

散热器清洁：清理主机散热器表面的油污、灰尘，确保通风顺畅。

冷却介质：若系统含冷却液（如水冷机组），检查是否泄漏或不足，及时补充或更换。

环境通风：主机安装位置需通风良好，必要时加装排风扇或空调降温。

⚙ 二、系统参数与运行优化

调整风量与压力

降低风机负载：过高的压缩比会大幅提升排气温度。通过调低风机转速或减少吸尘点数量，平衡风量与系统阻力27。

监测真空度：真空度异常下降时，检查管道漏气（如接口松动、管道破损），修复后恢复密封性。

温度监控与干预

安装温度传感器：实时监测排气温度，超过100℃需紧急停机（PVC管道耐温限值约60℃）。

外接排风管道：将高温废气导出室外，使用金属管道（耐高温）替代PVC。

🔍 三、设备维护与部件检修

关键部件维护

电机与皮带：检查电机轴承润滑是否充足，传动皮带是否松弛（打滑会导致效率下降、发热）。每3个月更换风机润滑油。

阀门与密封件：排气阀片损坏或密封圈老化会引发反复压缩升温，需更换损坏部件78。

定期维护计划

滤芯/滤袋：每1-3个月清洁或更换（视粉尘量而定）。

管道系统：每季度全面检查积灰与漏点。

记录运行参数：每日记录电流、风压、温度，提前发现异常趋势。

⚠ 四、设计缺陷与升级建议

复核选型合理性：主机功率需匹配管道阻力计算，而非单纯按面积估算。功率过小导致频繁过载，过大则持续高负荷运行。

高温环境专项改造：在高温车间（如铸造、喷涂），加装预冷装置（如新风冷却器）或改用耐高温滤材（玻纤覆膜）。

增设泄压装置：在主管道安装安全阀，避免突发堵塞导致压力骤升。

💎 总结处理流程

graph LR

A[排气温度高] –> B{紧急排查}

B –> B1[清理滤网/管道]

B –> B2[检查冷却系统]

A –> C{参数优化}

C –> C1[降低风机负载]

C –> C2[外接排风管道]

A –> D[维护电机/皮带]

A –> E[复核设备选型]

若上述措施无效，可能存在深层故障（如电机绕组损坏、压缩机内部泄漏），建议联系厂家拆解检修。定期维护可预防90%的过热问题，重点在于及时清堵、保障散热、负荷监控。

ℹ️ 更多细节可参考：

系统堵塞处理 29

维护标准 1116

高温改造方案 1012