以下是针对造纸厂防爆真空清扫系统的除尘方案设计，结合行业特性与安全要求，综合多来源信息整理而成：

一、方案必要性

粉尘爆炸风险

造纸厂粉尘（如淀粉、纸屑、回收纤维）具有可燃性，尤其淀粉投料车间粉尘遇明火易爆炸57。

粉尘浓度达到爆炸下限（如淀粉云最低爆炸浓度50g/m³）或高温烘干区纸屑堆积，均可能引发事故。

传统清扫缺陷

人工清扫易扬尘，移动式吸尘器无法覆盖死角，且电火花可能引燃粉尘。

二、防爆真空清扫系统核心设计

系统构成

组件 防爆要求与功能 参考来源

真空主机 隔爆型电机+抗爆壳体（耐压≥0.01MPa），配置泄爆膜片/无焰泄爆装置，爆炸时快速泄压411 1411

除尘单元 两级过滤：旋风分离器（预除大颗粒）+ PTFE覆膜防静电滤筒（过滤效率99.9%，阻燃导静电）113 1513

管道系统 碳钢材质DN100主管+DN50支管，弯曲半径≥2.5D；全程防静电接地，防粉尘摩擦起火612 612

吸尘工具 防静电PU软管（耐温80℃）、堆料三角吸嘴，适配高温烘干区纸屑清扫512 5912

关键安全技术

火花防控：管道安装火花探测传感器，联动高压喷淋系统瞬间灭火12；

隔爆设计：隔爆阀阻断爆炸传播，旋转卸料阀防止回火411；

智能监控：PLC系统实时监测压差、温度（超70℃报警）、风速（＜35m/s自动调节）。

三、造纸厂定制化应用

重点区域方案

淀粉投料车间

采用集中式系统，主机外置（距车间≥50m），吸尘口覆盖投料口及输送带，避免粉尘云聚集。

纸机烘干区

使用耐高温吸嘴（耐150℃），软管配置快速接口，清理烘干辊积尘时避免烫伤。

废纸回收区

大容量灰斗（≥1m³）收集纸屑，可直接回用制浆，降低原料损耗。

运行优化

节能设计：变频风机按需调节风量，比多台吸尘器节能40%112；

自动化维护：脉冲反吹+滤筒自清洁，减少停机时间。

四、实施步骤与建议

风险评估：检测粉尘爆炸指数（Kst值），确定防爆等级（如21区/22区）1114；

布局规划：主管道沿设备平台敷设，每层设2-3个吸尘阀，支持多人同时作业12；

运维要点：

每日检查泄爆装置完整性；

每月测试火花探测系统响应速度；

每季度更换防静电滤筒。

案例参考：某纸厂安装CVP系统后，车间粉尘浓度从35.5mg/m³降至3mg/m³以下，符合国标7。

引用来源

防爆设计标准：41114

造纸厂粉尘特性：579

系统组件细节：161213

智能控制方案：1012

此方案兼顾安全合规性与生产效能，如需具体设备参数或施工细则，可进一步调取搜索结果中的技术文档。