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防爆真空清扫管道的密封性检测方法

返回列表 来源: 上海麒熊环保科技有限公司 发布日期: 2025.07.10

针对防爆真空清扫管道的密封性检测,需结合防爆安全要求和检测精度选择合适方法。以下是综合搜索结果整理的检测方法及要点:

一、压力衰减法(真空衰减法)

原理:通过抽真空后监测管道内压力变化,判断是否存在泄漏。

操作步骤:

封闭管道系统,抽至设定真空度(如-20kPa)。

维持压力稳定后,监测一定时间内压力下降幅度。

若压力衰减超过标准(如5%泄漏率),则判定密封不合格。

优势:无需引入液体或气体,适用于防爆环境,符合ASTM/FDA标准。

二、示踪气体法

原理:向管道内充入惰性示踪气体(如氦气、SF6),通过检测外部气体浓度变化定位泄漏点。

适用场景:

高精度检测微小泄漏(如0.1Pa·m³/s级别)。

防爆环境中需使用防爆型质谱仪或传感器。

注意事项:示踪气体需惰性且无毒,避免与管道材质反应。

三、超声波检测法

原理:利用超声波信号穿透泄漏点,外部扫描逸出信号判断泄漏位置。

优势:

非接触式检测,无需加压或拆卸管道。

适合复杂结构管道,检测效率高。

防爆要求:需使用防爆型超声波检测仪,避免电火花风险。

四、干空气法(差压法)

原理:通过抽真空或加压,监测管道内外压力差变化。

操作步骤:

封闭管道后抽真空至设定值,观察压力差是否稳定。

若压力差缩小,则存在泄漏。

适用性:干空气无腐蚀性,适用于易燃粉尘环境,但需定期清理管道避免堵塞38。

五、物理密封检查法

目视与触觉检查:

检查管道接头、法兰、密封圈等部位的完整性。

使用防爆手电筒观察焊缝、连接处是否开裂68。

烟雾测试:

向管道内注入防爆烟雾剂,观察外部泄漏路径。

适用于初步筛查大漏点。

六、维护与预防性检测

定期密封性测试:

每季度使用压力计或烟雾测试检查管道接口48。

更换老化密封件(如O型圈、垫片),周期通常为6-12个月。

系统化维护计划:

清理管道内积尘,避免堵塞导致局部压力异常。

检查防爆电机、接地装置是否完好,防止静电积聚68。

七、防爆检测设备选择

设备要求:

符合ATEX或国标防爆认证(如Ex d IIB T4)。

优先选择无火花设计、防静电材质的检测仪器68。

推荐工具:

防爆型真空捡漏仪(监测压力变化)。

高精度气密性检测仪(如英国SST氧化锆氧传感器)7。

总结建议

优先选择压力衰减法或示踪气体法,兼顾安全性和精度。

定期维护与物理检查是预防泄漏的关键,需纳入日常操作规范。

在易燃易爆环境中,务必使用防爆认证设备,并遵循安全操作规程68。

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