针对防爆真空清扫管道的密封性检测，需结合防爆安全要求和检测精度选择合适方法。以下是综合搜索结果整理的检测方法及要点：

一、压力衰减法（真空衰减法）

原理：通过抽真空后监测管道内压力变化，判断是否存在泄漏。

操作步骤：

封闭管道系统，抽至设定真空度（如-20kPa）。

维持压力稳定后，监测一定时间内压力下降幅度。

若压力衰减超过标准（如5%泄漏率），则判定密封不合格。

优势：无需引入液体或气体，适用于防爆环境，符合ASTM/FDA标准。

二、示踪气体法

原理：向管道内充入惰性示踪气体（如氦气、SF6），通过检测外部气体浓度变化定位泄漏点。

适用场景：

高精度检测微小泄漏（如0.1Pa·m³/s级别）。

防爆环境中需使用防爆型质谱仪或传感器。

注意事项：示踪气体需惰性且无毒，避免与管道材质反应。

三、超声波检测法

原理：利用超声波信号穿透泄漏点，外部扫描逸出信号判断泄漏位置。

优势：

非接触式检测，无需加压或拆卸管道。

适合复杂结构管道，检测效率高。

防爆要求：需使用防爆型超声波检测仪，避免电火花风险。

四、干空气法（差压法）

原理：通过抽真空或加压，监测管道内外压力差变化。

操作步骤：

封闭管道后抽真空至设定值，观察压力差是否稳定。

若压力差缩小，则存在泄漏。

适用性：干空气无腐蚀性，适用于易燃粉尘环境，但需定期清理管道避免堵塞38。

五、物理密封检查法

目视与触觉检查：

检查管道接头、法兰、密封圈等部位的完整性。

使用防爆手电筒观察焊缝、连接处是否开裂68。

烟雾测试：

向管道内注入防爆烟雾剂，观察外部泄漏路径。

适用于初步筛查大漏点。

六、维护与预防性检测

定期密封性测试：

每季度使用压力计或烟雾测试检查管道接口48。

更换老化密封件（如O型圈、垫片），周期通常为6-12个月。

系统化维护计划：

清理管道内积尘，避免堵塞导致局部压力异常。

检查防爆电机、接地装置是否完好，防止静电积聚68。

七、防爆检测设备选择

设备要求：

符合ATEX或国标防爆认证（如Ex d IIB T4）。

优先选择无火花设计、防静电材质的检测仪器68。

推荐工具：

防爆型真空捡漏仪（监测压力变化）。

高精度气密性检测仪（如英国SST氧化锆氧传感器）7。

总结建议

优先选择压力衰减法或示踪气体法，兼顾安全性和精度。

定期维护与物理检查是预防泄漏的关键，需纳入日常操作规范。

在易燃易爆环境中，务必使用防爆认证设备，并遵循安全操作规程68。