针对防爆真空清扫管道的密封性检测,需结合防爆安全要求和检测精度选择合适方法。以下是综合搜索结果整理的检测方法及要点:
一、压力衰减法(真空衰减法)
原理:通过抽真空后监测管道内压力变化,判断是否存在泄漏。
操作步骤:
封闭管道系统,抽至设定真空度(如-20kPa)。
维持压力稳定后,监测一定时间内压力下降幅度。
若压力衰减超过标准(如5%泄漏率),则判定密封不合格。
优势:无需引入液体或气体,适用于防爆环境,符合ASTM/FDA标准。
二、示踪气体法
原理:向管道内充入惰性示踪气体(如氦气、SF6),通过检测外部气体浓度变化定位泄漏点。
适用场景:
高精度检测微小泄漏(如0.1Pa·m³/s级别)。
防爆环境中需使用防爆型质谱仪或传感器。
注意事项:示踪气体需惰性且无毒,避免与管道材质反应。
三、超声波检测法
原理:利用超声波信号穿透泄漏点,外部扫描逸出信号判断泄漏位置。
优势:
非接触式检测,无需加压或拆卸管道。
适合复杂结构管道,检测效率高。
防爆要求:需使用防爆型超声波检测仪,避免电火花风险。
四、干空气法(差压法)
原理:通过抽真空或加压,监测管道内外压力差变化。
操作步骤:
封闭管道后抽真空至设定值,观察压力差是否稳定。
若压力差缩小,则存在泄漏。
适用性:干空气无腐蚀性,适用于易燃粉尘环境,但需定期清理管道避免堵塞38。
五、物理密封检查法
目视与触觉检查:
检查管道接头、法兰、密封圈等部位的完整性。
使用防爆手电筒观察焊缝、连接处是否开裂68。
烟雾测试:
向管道内注入防爆烟雾剂,观察外部泄漏路径。
适用于初步筛查大漏点。
六、维护与预防性检测
定期密封性测试:
每季度使用压力计或烟雾测试检查管道接口48。
更换老化密封件(如O型圈、垫片),周期通常为6-12个月。
系统化维护计划:
清理管道内积尘,避免堵塞导致局部压力异常。
检查防爆电机、接地装置是否完好,防止静电积聚68。
七、防爆检测设备选择
设备要求:
符合ATEX或国标防爆认证(如Ex d IIB T4)。
优先选择无火花设计、防静电材质的检测仪器68。
推荐工具:
防爆型真空捡漏仪(监测压力变化)。
高精度气密性检测仪(如英国SST氧化锆氧传感器)7。
总结建议
优先选择压力衰减法或示踪气体法,兼顾安全性和精度。
定期维护与物理检查是预防泄漏的关键,需纳入日常操作规范。
在易燃易爆环境中,务必使用防爆认证设备,并遵循安全操作规程68。