关于防爆真空清扫管道的抗压测试标准，综合相关行业规范及技术资料，核心要求可归纳如下：

⚙️ 一、基础压力测试标准

强度试验

液体介质（水压）：试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏、无压降后，降至设计压力稳压30分钟，无异常为合格 8。

气体介质（气压）：试验压力为设计压力的1.15倍，适用于液压试验困难场景；需采取额外安全措施（如逐步升压、隔离措施）。

真空管道：试验压力不低于0.2MPa 。

严密性试验

试验压力为设计压力的1.25倍，且≥0.6MPa。

一级管网稳压1小时压降≤0.05MPa；二级管网稳压30分钟压降≤0.05MPa，无渗漏、支架无变形 8。

🔥 二、防爆系统的特殊要求

抗爆结构设计

管道需采用抗压耐腐蚀材质（如UPVC主管道，直径50-75mm），转弯处用圆弧弯头减少阻力，支架间距≤1.5米 7。

主机除尘器需满足抗爆压力容器标准，设置泄爆装置（如泄爆门）。

防爆部件验证

每月检查接地装置可靠性，测试过载保护、温度传感器功能 。

阀门需通过真空密封性试验，漏气率符合标准（如阀体与阀瓣密封性）。

静电防控

所有金属管道必须可靠接地，接地线截面积需达标，防止静电积聚引发爆炸 。

🧪 三、测试方法与流程

气密性检测

封闭管道后抽负压，标准值-20至-30kPa；用肥皂水检测接头气泡 7。

真空密封性试验采用平衡时间法（停抽后压力变化≤允许值）或质谱分析法 。

吹扫清洁要求

爆破吹扫压力≤管道设计压力，且≤0.3MPa；介质用压缩空气（禁用氧气）。

吹扫流速≥20m/s，用白靶板检验5分钟无尘屑为合格 。

🛠️ 四、维保与周期验证

定期压力复测

月度检查：密封件老化、管道支架加固状态 。

年度检修：重新进行气密性试验，校准安全泄压装置 。

失效预防措施

更换爆破片、滤网等易损件（周期3-6个月），长期停用需封存并定期检测 。

💎 关键行业差异

化工/易燃环境：需执行《GB 18245 粉尘防爆安全规程》，主机房独立泄压 。

核工业管道：增加氦质谱检漏，氯离子含量≤25mg/L（水压试验时）。

以上标准整合自通用压力管道规范（如GB 50235）及防爆系统专项要求，实际执行需结合设计文件与工况。建议参考813获取试验流程细节，或查阅56了解防爆维保案例。