关于防爆真空清扫管道的抗压测试标准,综合相关行业规范及技术资料,核心要求可归纳如下:
⚙️ 一、基础压力测试标准
强度试验
液体介质(水压):试验压力为设计压力的1.5倍,稳压10分钟无渗漏、无压降后,降至设计压力稳压30分钟,无异常为合格 8。
气体介质(气压):试验压力为设计压力的1.15倍,适用于液压试验困难场景;需采取额外安全措施(如逐步升压、隔离措施)。
真空管道:试验压力不低于0.2MPa 。
严密性试验
试验压力为设计压力的1.25倍,且≥0.6MPa。
一级管网稳压1小时压降≤0.05MPa;二级管网稳压30分钟压降≤0.05MPa,无渗漏、支架无变形 8。
🔥 二、防爆系统的特殊要求
抗爆结构设计
管道需采用抗压耐腐蚀材质(如UPVC主管道,直径50-75mm),转弯处用圆弧弯头减少阻力,支架间距≤1.5米 7。
主机除尘器需满足抗爆压力容器标准,设置泄爆装置(如泄爆门)。
防爆部件验证
每月检查接地装置可靠性,测试过载保护、温度传感器功能 。
阀门需通过真空密封性试验,漏气率符合标准(如阀体与阀瓣密封性)。
静电防控
所有金属管道必须可靠接地,接地线截面积需达标,防止静电积聚引发爆炸 。
🧪 三、测试方法与流程
气密性检测
封闭管道后抽负压,标准值-20至-30kPa;用肥皂水检测接头气泡 7。
真空密封性试验采用平衡时间法(停抽后压力变化≤允许值)或质谱分析法 。
吹扫清洁要求
爆破吹扫压力≤管道设计压力,且≤0.3MPa;介质用压缩空气(禁用氧气)。
吹扫流速≥20m/s,用白靶板检验5分钟无尘屑为合格 。
🛠️ 四、维保与周期验证
定期压力复测
月度检查:密封件老化、管道支架加固状态 。
年度检修:重新进行气密性试验,校准安全泄压装置 。
失效预防措施
更换爆破片、滤网等易损件(周期3-6个月),长期停用需封存并定期检测 。
💎 关键行业差异
化工/易燃环境:需执行《GB 18245 粉尘防爆安全规程》,主机房独立泄压 。
核工业管道:增加氦质谱检漏,氯离子含量≤25mg/L(水压试验时)。
以上标准整合自通用压力管道规范(如GB 50235)及防爆系统专项要求,实际执行需结合设计文件与工况。建议参考813获取试验流程细节,或查阅56了解防爆维保案例。