防爆真空清扫系统的智能报警功能是保障安全生产的核心模块，其设计融合了传感器技术、自动化控制和数据分析，具体功能如下：

一、实时监测与多级报警

参数监测

通过粉尘浓度传感器（激光散射/β射线原理）、温度/压力传感器、可燃气体探测器等，实时采集PM2.5/PM10、设备振动、电流等数据。

报警阈值：粉尘浓度超标（如设定值）、温度≥70℃（停机）、压力异常（超压/低压）等均触发报警。

多级报警机制

一级预警：通过声光警报提示操作人员手动干预，例如粉尘浓度接近临界值。

二级紧急报警：自动关闭相关设备，启动惰性气体抑爆系统或喷淋装置，并联动工厂DCS系统切断电源。

二、自动化应急响应

防爆联动控制

粉尘浓度超标时，系统自动关闭产线设备，防止火花引燃粉尘；同时启动泄爆膜片或无焰泄爆装置释放压力。

与工厂安全系统集成，实现设备停机、通风开启等连锁保护。

设备保护功能

过载、缺相、漏电保护：电机过载时自动停机，避免电气故障引发火花98。

滤芯堵塞检测：通过压差传感器触发脉冲反吹清灰，防止堵塞导致吸力下降。

三、远程监控与智能分析

远程报警与控制

通过APP/小程序推送报警信息，支持远程启停设备、调整参数（如风机转速）。

移动端可查看实时数据、历史报警记录及设备状态。

数据分析与优化

基于LSTM/GRU算法预测粉尘浓度趋势，提前调整清扫策略。

生成日报/月报，分析除尘效率、能耗对比及报警频次，辅助运维决策。

四、典型应用场景

化工/制药车间：监测易燃易爆粉尘（如硫磺、药粉），联动惰性气体灭火系统。

粮仓/食品厂：通过温湿度传感器优化清扫频次，防止霉菌滋生。

总结

智能报警功能通过“感知-分析-响应”闭环，将被动响应升级为主动防御，显著降低粉尘爆炸风险。企业可结合自身需求选择传感器配置（如ATEX认证设备）及报警级别设置，确保系统符合GB15577等安全标准。