针对防爆真空清扫设备的防爆电缆选型，需结合爆炸危险环境特性、设备功能及电缆技术参数综合考量。以下是关键选型要点及依据：

一、防爆电缆类型选择

本安型（ia/ib）

适用场景：用于安全电路（如信号传输、控制系统），需确保电路中电火花能量不足以引燃爆炸性气体7。

参数要求：

ia级：工作电流≤100mA，适用于化工、炼油等高危环境；

ib级：工作电流≤150mA，适用于矿山、防爆设备。

隔爆型（Exd）

适用场景：动力电缆或高压线路，外壳需承受内部爆炸压力且不传播至外部。

典型型号：YJV-4×185+1×95（铜芯交联聚乙烯绝缘，适用于大电流场景）。

增安型（Exe）

适用场景：照明、低压控制线路，需增强外壳防护（如IP68）及散热设计。

二、选型核心参数匹配

爆炸危险区域划分

0区/20区：需选择Exd、Exm（浇封型）等高防护等级电缆。

1区/21区：Exd、Exe或本安型电缆均可。

可燃物质级别与温度组别

气体环境：根据物质分级（ⅡA/ⅡB/ⅡC）和引燃温度（T1-T6）选择电缆。例如，氢气需ⅡCT1级，乙炔需ⅡCT2级。

粉尘环境：需满足粉尘云/层最低引燃温度要求。

物理特性要求

阻燃/耐火：电缆需通过GB/T 19666阻燃测试，耐火电缆（ZR/NH）适用于高温环境7。

屏蔽性能：控制系统需采用双层屏蔽（如DJYP3VP3R型），抗电磁干扰。

机械强度：铠装电缆（如钢带/纤维编织）适用于高机械应力环境27。

三、选型流程与标准依据

步骤

确定设备所在危险区域（0/1/2区或20/21/22区）；

匹配可燃物质的级别（ⅡC优先）和温度组别（如T5）；

选择电缆类型（本安/隔爆/增安）及结构（阻燃/屏蔽/铠装）；

验证载流量（参考GB50058第13条，1区电缆载流量≥熔体额定电流的1.25倍）。

执行标准

国内：GB 3836（爆炸性环境电气设备）、GB 50058（设计规范）；

国际：IECEx、ATEX（欧盟）。

四、常见错误与规避

错误1：未区分气体/粉尘环境选型，导致电缆防护等级不足。

错误2：忽略电缆中间接头的防爆处理（需使用Ex认证接头）。

错误3：未考虑电缆弯曲半径（如铜带屏蔽电缆≥12倍外径）。

五、推荐型号示例

场景 推荐型号 特性

本安控制电路 IA-DJGPGP、ZRDJYP3VP3R 低电容、双层屏蔽、阻燃

高压动力线路 ExdⅡCT6 YJV-3×50+1×25 铠装结构、耐高温（-40℃~90℃）

粉尘环境信号 Exe/NH-DJYVRP32 耐火、抗静电、IP66防护

总结：防爆电缆选型需严格遵循“区域-物质-参数”三位一体原则，并结合设备实际工况（如温度、机械应力）进行验证。建议优先选用通过ATEX/IECEx认证的品牌（如正泰、远东电缆），并参考厂商提供的《防爆合格证》及技术白皮书。