防爆真空清扫设备的防爆等级划分需结合气体与粉尘环境的不同标准，主要依据国际标准（如IEC）和国内规范（如GB 3836）。以下是具体划分依据及要求：

一、气体防爆等级划分

防爆类型

隔爆型（Ex d）：设备外壳可承受内部爆炸压力，并阻止火焰传爆，适用于0区、1区高危环境。

本安型（Ex ia/ib）：限制电路能量，确保正常及故障状态下不引燃爆炸性气体，ia适用于0区，ib适用于1区67。

增安型（Ex e）：通过优化设计提高安全系数，适用于1区、2区。

气体组别与温度组别

气体组别：分为IIA、IIB、IIC，其中IIC覆盖最广（如氢气、乙炔）。

温度组别：T1（450℃）至T6（85℃），设备表面温度需低于环境气体引燃温度67。

二、粉尘防爆等级划分

危险区域划分

20区：粉尘持续存在或形成厚层，防爆等级要求最高（如DIPA20 TA T4）。

21区：正常运行时可能出现粉尘云。

22区：偶尔出现粉尘云，防爆等级相对较低。

粉尘防爆标志

Ex tD：防止粉尘进入设备内部，适用于20区、21区。

温度与防护等级：如IP65（防尘防水）+ T80℃（表面温度限制）。

三、真空清扫设备的特殊要求

防爆结构设计

隔爆型设备需密封性极强，防止粉尘堆积或火花外泄。

本安型需配备安全栅，限制能量输入7。

过滤与清灰系统

高效过滤器（如HEPA）防止细小粉尘逸出，清灰系统需避免静电或摩擦火花。

配置火花捕捉器或泄爆阀，阻断潜在爆炸传播。

认证与维护

需通过ATEX、IECEx或国内Ex防爆认证。

定期检查密封性、接地装置及过滤器状态。

四、应用示例

化工车间：选择Ex tD IIB T4 Gc（气体+粉尘复合环境），搭配不锈钢材质和防静电软管。

煤矿粉尘环境：采用Ex d I Mb（煤矿隔爆型），表面温度≤135℃8。

总结

防爆真空清扫设备的等级划分需综合气体/粉尘类型、区域风险、温度限制及设备结构。实际选型时，需结合现场风险评估和专业认证，确保符合GB 3836、IEC 60079等标准。