3535。

管道拼接缝需最小化：矩形风管边长≤900mm时，底面板禁止拼接；＞900mm时仅允许纵向缝，禁用横向缝。

弯头、三通等管件尽量设计为一体成型，减少法兰接口数量以降低漏风点。

强化咬口与铆接工艺

咬口形式选择单咬口或联合角咬口，咬口缝需用中性密封胶（如玻璃胶）封堵，避免气体泄漏。

铆钉间距≤100mm，铆接后涂密封胶加固；禁用抽芯铆钉，改用平头铆钉固定导流片。

二、密封材料与节点处理

关键缝隙密封

咬口缝、法兰翻边四角、孔洞等部位必须填充密封膏，特别是负压段管道内外部压差大时需双重防护。

三通支管等分流节点采用带密封舌的T型接头，并在过渡区用新风胶带二次密封，确保EUROVENT Ⅲ级密封标准。

软连接与伸缩管替代

避免使用易老化的伸缩管，改用帆布或橡胶圈软接头，降低接口振动导致的漏风风险。

三、管道布局与系统设计优化

缩短管道与减少弯头

管道长度和弯头数量直接影响阻力与漏风率。设计时需最小化路径，优先采用直管段，弯头曲率半径≥1.5倍管径81

支管与主管连接角度≤30°，避免气流紊乱导致局部负压波动。

平衡管网阻力

通过调整支管管径（公式：

D’ = D×(Δp/Δp’)^0.225

）或增大低阻力支管风量（公式：

Q’ = Q×(Δp’/Δp)^0.5

），实现系统阻力均衡，避免局部负压过高。

四、材料与施工质量控制

优选低漏风率管材

负压段管道推荐使用热熔连接聚丙烯管（PPs）或带密封圈的缠绕边管，初始漏风率比常规风管低50%。

除尘系统管道壁厚需≥1.2mm，耐磨涂层减少气流冲刷损伤。

施工过程严格检测

安装前后进行强度与密封性测试：强度需满足1.5倍工作压力无开裂，漏风量需符合低压系统≤0.1056P⁰˙⁶⁵ m³/(h·m²)（P为风压，Pa）。

使用带伺服风机的流量计现场测量风量偏差，及时调整。

五、维护与监控措施

定期查漏与数据归档

每季度采用发烟试验或超声波检测定位漏点，重点检查法兰、阀门和旧管段。

建立管道漏风系数档案，记录初始值与变化趋势，超标时触发预警。

加装监测设备

在炉膛出口、烟道关键段安装氧量表，实时监控漏风率；风机进出口设静压十字风速计，对比送排风量偏差。

六、设计规范参考

负压系统漏风率控制标准：常规工业系统≤5%，被动房等高效系统要求≤3%61

经济流速选择：除尘管≥15m/s防积尘，普通通风管8~12m/s平衡能耗与磨损。

实施价值：通过上述综合措施，负压系统漏风率可降低至3%以下，显著减少风机能耗（如锅炉系统漏风率每降1%，风机耗电减少2%）29，并提升系统稳定性。

详细技术参数可参考管道密封标准（356）。