以下是针对焦化厂吸尘系统应急预案演练的完整方案设计，结合行业标准和实际案例制定，涵盖核心要素及操作流程：

一、演练核心目标

检验响应机制

验证吸尘系统突发故障（如粉尘泄漏、设备起火）时，预案的可行性及部门协同效率。2

提升实战能力

强化员工对防护装备穿戴、堵漏操作、人员疏散等关键技能的熟练度。11

优化资源配置

评估应急物资（防尘面具、堵漏工具、监测仪器）的完备性与调配效率。9

二、组织架构与职责分工

组别 职责 组成

现场指挥部 统一指挥调度，启动预案，对外联络（上报环保/消防部门） 厂长、安全总监、生产主管

抢险抢修组 设备紧急停机、泄漏源封堵（使用抱箍/快速堵漏胶）、系统抢修 设备维修班+技术员（≥4人）

环境监测组 实时检测粉尘浓度（PM10/PM2.5）、扩散范围，划定警戒区 环保专员+检测仪操作员

医疗救护组 对吸入性损伤人员实施心肺复苏、吸氧，转移重伤员 医务室人员+担架队

疏散警戒组 引导人员沿应急路线撤离，封锁污染区域，保障救援通道畅通 安保人员+车间主任

三、典型演练情景设计

情景1：布袋除尘器破损泄漏

模拟滤袋破裂导致粉尘外溢，浓度超标触发报警器。

关键动作：

① 立即切断相关生产线电源；9

② 抢险组穿戴正压呼吸器进入现场，用耐压编织袋覆盖泄漏点；11

③ 环境组监测下风向浓度，确定疏散范围。12

情景2：静电除尘器火灾

模拟电极短路引发火情，伴随有毒烟气扩散。

关键动作：

① 启动CO₂自动灭火装置，手动启用消防水幕隔离；1

② 医疗组对昏迷人员实施心肺复苏；

③ 疏散组引导人员逆风撤离至集结点。2

四、演练实施流程

准备阶段

检查装备：确保防毒面具、堵漏工具、气体检测仪完好，消防栓水压达标。1

培训预演：提前48小时进行桌面推演，明确各组响应路径。4

执行阶段

graph TD

A[触发报警] –> B[班组初步处置]

B –> C{是否可控?}

C –>|否| D[启动厂级预案]

C –>|是| E[维修组抢修]

D –> F[指挥部接管指挥]

F –> G[疏散/警戒/抢险同步展开]

G –> H[环境监测持续跟进]

H –> I[火势/泄漏控制]

I –> J[清点人员并汇报]

收尾阶段

污染控制：用雾炮车降尘，收集泄漏粉尘至危废暂存区。12

系统恢复：更换破损滤袋，检测设备绝缘性能后方可重启。9

五、评估与改进要点

时效性核查

从报警到全员撤离完成时间是否≤5分钟。2

漏洞分析

常见问题：部分员工未规范佩戴防护用具；堵漏工具未就近存放。11

预案修订

增加季度性滤袋强度检测；在除尘器周边增设应急洗眼器。9

引用案例：阳江危化企业通过演练发现远程阀门切断失效，后增设手动备用阀4；黄石化工园演练后优化了监测组与抢险组的无线通讯频段。12

执行依据：

演练频次要求：每半年至少1次综合演练+2次专项桌面推演，符合《危险化学品事故应急预案编制导则》。

粉尘防控标准：作业区PM10浓度需≤5mg/m³（GB 16297-1996）。

此方案可直接用于焦化厂吸尘系统应急管理，建议结合企业实际设备布局调整疏散路线和物资存放点。