以下是焦化厂吸尘系统操作培训的核心要点，综合行业规范及安全实践整理而成，供操作人员系统学习：

一、基础理论与系统认知

系统组成与原理

关键设备：除尘器（气箱脉冲布袋式为主79）、风机、管道网络、控制系统（PLC自动控制）、清灰装置（脉冲喷吹）、安全阀及防爆设施。

工作流程：粉尘捕获→管道输送→布袋过滤→脉冲反吹清灰→灰斗卸料→净化排放。

联动机制：清灰、卸灰、输灰子系统互锁，同一时间仅允许一个子系统运行。

焦化环境特殊性

高温（需耐高温滤材）、高粉尘浓度（易堵塞滤袋）、含煤气等有害气体（需防爆设计）。

二、标准化操作流程

操作前准备

设备检查：确认管道密封性、滤袋完好度、风机无异响、安全阀有效。

环境评估：排查工作区域易燃物、煤气泄漏风险，确保通风。

防护装备：穿戴防静电服、防毒面具、护目镜及耳塞。

启停与运行控制

启动顺序：先开风机，再启清灰系统，最后启动输灰设备。

参数监控：实时关注净煤气总管压差（＞3kPa触发反吹）、支管压差（＞2kPa报警）。

反吹操作：按设定周期或压差自动执行，避免手动干预“恒定节能”模式。

停机规范

关闭顺序：输灰→清灰→风机，断电前确保设备完全停止。

三、安全防护与应急处理

风险防控

禁止行为：严禁吸入液态物、大块杂物或锋利金属10；设备运行时远离进出风口。

环境安全：作业区严禁明火，煤气区域需检测CO浓度。

设备安全：避免倒置或过度倾斜吸尘设备。

应急响应

故障处理：设备过热、异响或压差异常时立即停机，上报检修。

煤气泄漏：迅速撤离并启动应急通风，禁止启闭电器。

四、维护保养与故障排除

日常维护

滤袋管理：定期清理滤袋积灰（压缩空气反吹），破损及时更换。

灰斗清堵：卸灰后启用清堵装置，防止板结。

管道保养：每周检查管道磨损与密封，清除积尘

常见故障处理

吸力下降：检查滤袋堵塞、管道漏风或风机故障31

卸灰异常：排查气动阀堵塞、叶轮给料机卡滞。

五、培训考核与持续提升

资质要求

需持证上岗，每半年复训一次，涵盖理论、实操及应急演练1

考核重点

理论：系统原理、安全标准（如GB 6222《焦化安全规程》）。

实操：设备启停、参数调整、故障模拟处置61

案例教学

分析历史事故（如滤袋烧毁、煤气中毒），强化风险意识。

附：关键操作提示

反吹操作：卸料后执行反吹防止滤筒堵塞，严格按设备说明书操作。

备件管理：储备耐高温滤袋、脉冲阀等易损件，记录更换周期。

数据记录：详细日志运行参数、维护内容及故障处理过程，用于优化系统。

焦化厂吸尘系统的高效安全运行依赖于规范操作与持续维护。建议结合企业实际工况，参考《气箱脉冲布袋除尘器操作步骤》7及《中央吸尘系统安全规定》5制定细化规程，并定期开展现场实操考核。