煤尘湿度对吸尘效果的影响主要体现在颗粒物的物理性质变化及除尘技术适用性上，具体可分为以下方面：

一、湿度对煤尘颗粒特性的影响

吸湿增重与沉降

湿度增加时，煤尘颗粒通过表面吸附水分或形成水膜，导致颗粒质量增大、粒径增大，从而降低悬浮能力。例如，当环境湿度超过70%RH时，煤尘颗粒易发生异质核化凝结，形成更大团聚体，更易被重力沉降或机械捕获1

润湿性差异

煤尘的亲水性受煤质（如挥发分、变质程度）影响。高挥发分煤尘（如烟煤）吸湿性较好，而低挥发分煤尘（如无烟煤）可能因表面疏水性较强，需通过添加表面活性剂（如JFC、十二烷基磺酸钠）改善湿润性。

二、湿度对吸尘技术的影响

干式除尘（如吸尘器）

低湿度环境：煤尘疏水性强，易悬浮且与设备摩擦产生静电，导致颗粒反弹或堵塞滤网，降低除尘效率。

高湿度环境：颗粒团聚后更易被滤材拦截，但过高的湿度可能使滤材结露或板结，增加风阻并缩短寿命。

湿式除尘（如喷雾降尘）

适宜湿度（40%-70%RH）：水雾与煤尘接触后快速吸附，通过凝聚沉降提升降尘效率，尤其对粒径≤2μm的呼吸性粉尘效果显著101

过高湿度：煤尘表面已接近饱和，喷雾可能造成二次扬尘或设备腐蚀。

三、优化吸尘效果的策略

湿度控制

通过局部增湿（如喷雾）将湿度维持在50%-70%RH，平衡颗粒团聚与设备运行稳定性101

避免湿度超过80%RH，防止滤材堵塞或金属部件锈蚀。

技术适配

疏水性煤尘：优先采用湿式除尘（如BSD微雾系统）或添加浸润剂61

高湿度环境：选择耐腐蚀滤材（如SMS复合材料）或静电除尘技术。

设备维护

定期清理吸尘器滚刷、滤网及管道，防止煤尘残留导致的效率衰减。

四、实证研究支持

测尘仪误差：煤尘含水率>3.5%时，摩擦电法测尘仪误差显著增大，而β射线法受湿度影响较小，提示需结合湿度校准设备。

喷雾协同效应：在煤尘表面异质核化凝结条件下，喷雾降尘效率可提升131.84%1

总结

煤尘湿度通过改变颗粒物理性质和设备运行条件，直接影响吸尘效果。实际应用中需综合考虑煤质特性、除尘技术类型及环境参数，通过动态调控湿度和优化设备选型实现高效除尘。