以下是设备安装基础施工的核心要求与技术规范，综合行业标准及施工实践整理而成：

一、施工前准备

基础验收

尺寸偏差控制：基础坐标位置偏差≤±20mm；标高偏差0~-20mm；表面平整度每米≤5mm，全长≤10mm；预埋地脚螺栓中心距偏差≤±2mm。

强度要求：混凝土强度需达设计值75%以上方可安装，大型设备基础需进行预压试验（加压重量为设备重量的1.25~1.5倍，持续3~5天）。

表面处理：清除油污与疏松层，垫铁放置区域铲平，其余部位凿麻面（100mm×100mm内3~5个深度≥10mm的麻点）。

测量放线

依据设计图纸划定纵横基准线，采用经纬仪或钢丝架设定位，误差≤±2mm；标高基准点需永久标定（如铜制标板）。

二、基础施工关键技术

垫铁安装

选型规则：斜垫铁需配对使用，每组≤5块；平垫铁伸出底座10~30mm，斜垫铁10~50mm。

布置原则：每个地脚螺栓旁至少1组垫铁，相邻组距500~1000mm；重型设备螺栓两侧对称布置。

承力验算：垫铁总面积需满足公式：

A=C×100(Q1+Q2)/R

（C为安全系数，Q1/Q2为设备/灌浆层荷载，R为基础抗压强度）。

地脚螺栓固定

直埋式：一次浇注定位需用模板加固，坐标偏差≤±2mm。

预留孔式：螺栓垂直度偏差≤10mm，末端距孔底≥50mm，孔壁清理后灌浆。

紧固要求：螺母拧紧后螺栓外露1.5~5倍螺距，锚板槽方向需与螺栓矩形头匹配。

灌浆工艺

材料选择：微膨胀或无收缩混凝土（参考配比：水泥:砂:碎石=1:2:2.5，掺铝粉膨胀剂）。

灌浆层厚度：50~100mm，二次灌浆前基础表面浸水30分钟并清除积水。

三、设备安装精度控制

就位校正

测量基准点选择：设备支座底面（标高基准）、相邻方位线（垂直度基准）、水平方位线（水平度基准）。

找平工具：水平仪精度≥0.02mm/m，重型设备采用液压顶升调整。

关键装配要求

联轴器：径向位移≤0.05mm，轴线倾斜≤0.2/。

轴承与密封：滑动轴承接触角60°~90°；滚动轴承游隙符合技术文件；密封件安装防扭曲。

四、质量与安全控制

工序验收

隐蔽工程（如地脚螺栓埋设、垫铁焊接）需三方签证；压力容器安装需特种资质，投用前完成报检。

安全措施

吊装方案专项审批，钢丝绳安全系数≥6；大型设备吊装设尾绳防滑。

成品保护

设备管口临时封闭，内抛光面涂油脂；氮气保护设备维持正压。

五、特殊基础处理

减振基础：设置防振层（如橡胶隔振垫），振幅控制值按设备精度等级确定。

腐蚀防护：接触化学介质的基础表面涂覆环氧防护层。

依据规范：

① 混凝土基础验收标准参照 GB 50204 6；

② 地脚螺栓与垫铁工艺执行 GB 50231 9；

③ 压力容器安装遵循 TSG 21 。

完整技术细节可查阅[机械设备安装规范(GB50231) [9 ()]、[设备基础施工方案合集 [。