钢厂除尘系统验收是确保除尘设施安全、高效运行的关键环节，需严格遵循技术规范和流程。以下是基于行业标准和实践的综合验收流程，分为四个阶段，重点参考了搜索结果中的技术规范25813及工程案例136：

一、验收前期准备

资料完整性核查

审查设计文件：包括除尘系统图纸（总图、管道布置图、电气图）610、防爆措施设计说明58；

技术文件：设备出厂合格证、滤料原产地证明（如PPS滤袋需提供耐温/耐腐蚀检测报告）2；

施工记录：焊接检测报告、管道密封性试验（煤油渗漏实验）28、防静电接地测试记录5；

管理制度：粉尘清扫制度、安全操作规程、应急预案51

现场条件确认

基础验收：检查设备基础水平度（偏差＜5mm）及预埋件位置613；

安全防护：扶梯平台、防雨棚、泄爆装置安装到位。

二、现场验收核心项目

（1）决定性条款（一票否决项） 58

系统分隔安全性

不同类粉尘（如铝镁金属粉与普通粉尘）严禁共用同一除尘系统；

正压送风系统需配备火花探测、惰化装置（铝镁粉尘禁用正压）。

控爆措施有效性

干式系统必须采用“泄爆+抑爆”等多重控爆组合，禁止单独使用隔爆5；

灰斗锁气卸灰装置需密封严实，避免积灰自燃。

关键设备禁用项

严禁采用重力沉降室或巷道式风道。

（2）一般性条款

设备安装质量

滤袋安装：无拼接缝隙（搭接宽度≥10mm），袋笼无毛刺26；

花板精度：开孔位置偏差≤±1mm，平面度＜1.5/10002；

风管坡度：倾斜布置防积尘，水平管段设清扫口。

电气与防爆

粉尘区域电气设备符合防爆等级（如Ex tD认证）58；

接地电阻≤2Ω。

功能测试

清灰系统：脉冲阀喷吹压力/频率可调，喷吹覆盖率100%12；

风量平衡：各吸尘点风速＞1m/s（磨削工位需＞1m/s）。

三、性能测试与调试 238

空载试运行

风机启停顺序：除尘系统先于生产设备启动5；

检测脉冲阀、提升阀动作准确性。

负载性能测试

阻力测试：系统全压差＜1200Pa2；

漏风率检测：＜2%（压差法测量）28；

排放浓度：＜30mg/Nm³（参照GB 16297）813；

清灰效果：滤袋压差稳定在设定范围内。

四、验收文件与签字确认

编制验收报告

包含测试数据（如排放浓度、阻力曲线）、问题整改记录25；

附关键项目照片（如防爆片安装位置、滤袋密封状态）。

各方签字

建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同确认13；

第三方检测报告（如需）。

依据规范与标准

安全规范：DB32/T 4337-2022《可燃性粉尘除尘系统安全验收规范》5、HJ 435-2008《钢铁工业除尘工程技术规范》8；

施工标准：YB 4441-2014《钢铁企业除尘工程施工及验收规范》13；

设备指标：滤袋寿命≥30,000小时，耐温/耐腐蚀符合工况。

验收中发现的问题（如漏风率超标、控爆措施缺失）需限期整改并复验。建议参考258获取详细技术参数及验收表示例。