铝镁粉尘属于高爆炸性金属粉尘，其防爆收集系统设计需严格遵循相关安全规范，确保生产环境安全。以下是设计要点总结：

一、粉尘特性分析

1.爆炸性参数：确认铝镁粉尘的爆炸下限（LEL）、最小点火能量（MIE）、最大爆炸压力（Pmax）等参数。

2.粒径分布：粒径越小爆炸风险越高，需控制粉尘浓度低于爆炸下限的25%。

3.湿度影响：湿度可抑制粉尘爆炸，必要时可增设加湿装置。

二、系统设计核心原则

1.防爆优先：

- 设备选型需符合ATEX/IECEx 或GB 标准（如GB 15577）的防爆要求。

- 采用惰化（如氮气保护）或湿法收集 技术降低爆炸风险。

2.消除点火源：

- 避免机械摩擦、静电火花、高温表面等潜在点火源。

- 所有设备、管道需可靠接地（接地电阻≤10Ω），使用防静电材料。

三、关键设备选型与设计

1.除尘器选择：

-湿式除尘器（如喷淋塔、水幕除尘器）为首选，需避免铝镁与水反应生成氢气（可添加抑制剂）。

- 干式除尘器需配备泄爆片、隔爆阀、抑爆系统，并确保设备耐压≥0.1MPa。

2.风机与管道：

- 风机采用防爆型，叶轮材质需耐磨（如铝合金或涂层处理）。

- 管道设计风速≥20m/s（垂直管）或≥15m/s（水平管），避免粉尘沉积。

- 管道倾斜角度≥60°，减少积尘死角。

3.集尘装置：

- 集尘桶/仓需防静电、耐压，配备泄爆口 和温度监测。

四、防爆安全措施

1.泄爆与隔离：

- 除尘器、管道设置泄爆片 或无焰泄放装置（如Flameless Venting）。

- 安装隔爆阀（Explosion Isolation Valve）阻断爆炸传播。

2.抑爆系统：

- 采用高速抑爆器（如化学抑制剂或CO₂），响应时间≤10ms。

3.火花探测与灭火：

- 在除尘器入口安装红外火花探测器，联动喷淋或惰化系统。

五、系统布局与安装

1.室外布置：除尘器优先安装在室外，泄爆方向避开人员及设备。

2.通风设计：车间整体通风换气次数≥6次/小时，局部排风罩控制风速≥0.5m/s。

3.防静电设计：

- 设备表面电阻≤1×10⁶Ω。

- 使用导电软连接、防静电滤料。

六、自动化与监控

1.实时监测：

- 粉尘浓度传感器（报警阈值≤爆炸下限的25%）。

- 温度、压力、风速在线监测。

2.联动控制：

- 超标时自动停机、启动抑爆或惰化系统。

- 故障报警与远程急停功能。

七、运维管理

1.定期清理：每日清理集尘装置，避免积尘厚度≥3mm。

2.设备检查：每月检测接地电阻、泄爆装置有效性。

3.人员培训：操作人员需掌握防爆应急流程（如停机、撤离、灭火）。

八、法规与标准参考

-国际标准：NFPA 484（金属粉尘）、NFPA 652（可燃粉尘基础标准）。

-国内标准：GB 15577-2018《粉尘防爆安全规程》、GB/T 3836 防爆电气标准。

通过以上设计，可最大限度降低铝镁粉尘爆炸风险，确保系统安全可靠运行。建议委托专业防爆设计机构进行风险评估（DHA）和工程验证。