铸造车间负压吸尘系统的选型原则与注意事项

一、选型原则

1.粉尘特性分析

-类型与粒径：明确粉尘种类（如金属屑、砂粒、烟尘等）及粒径分布（粗颗粒需大吸力，微细粉尘需高效过滤）。

-温湿度：高温粉尘需选用耐高温材料（如不锈钢滤筒或陶瓷纤维），潮湿环境需防结露设计。

-爆炸性：铝镁等金属粉尘需符合防爆标准（如ATEX或NFPA 652），配置泄爆片和隔爆阀。

2.处理风量计算

-公式参考：总风量=车间体积×换气次数（铸造车间通常需10-20次/小时）。

-设备需求：结合砂处理、熔炼等设备的粉尘散发量，按最大负荷叠加计算。

3.系统类型选择

-集中式系统：适合大型车间，统一收集多设备粉尘，需规划高效管道网络。

-分散式系统：适用于小规模或分散作业区，灵活但维护点多。

4.过滤材料适配

-布袋除尘：经济适用，但需定期更换，适用于非粘性粉尘。

-滤筒除尘：高效过滤（达99.9%以上），适合微细粉尘，可配备脉冲反吹清灰。

-湿式除尘：处理高湿或粘性粉尘，需注意废水处理。

5.系统阻力与能耗优化

-管道设计：采用圆形截面减少摩擦，主风管风速建议8-15m/s。

-风机选型：根据总阻力（管道+过滤器）选择变频风机，节能降耗。

6.防爆与安全设计

-防爆认证：电机、电器元件需符合IECEx或ATEX认证。

-静电导除：金属管道接地，滤材添加抗静电涂层。

二、注意事项

1.安装细节

-吸尘点布局：靠近产尘源（如落砂机、抛丸机），吸尘罩风速≥0.5m/s。

-密封性测试：安装后做负压检测，漏风率需＜5%。

2.维护管理

-清灰周期：根据压差报警（如1.5kPa）启动自动清灰，手动检查每月一次。

-滤材更换：压差持续升高或排放超标时需更换，记录使用寿命。

3.安全防护

-火花探测：在管道入口加装火花捕捉器，防止高温颗粒进入。

-消防联动：集成温度、压力传感器，异常时自动停机并启动喷淋。

4.环保合规

-排放标准：颗粒物浓度需≤10mg/m³（国标GB 16297），必要时加装HEPA或活性炭层。

-噪音控制：风机加装消声器，确保厂界噪音＜65dB(A)。

5.运行监测

-智能监控：实时显示风量、压差、温度，数据远程传输至中控系统。

-能效分析：记录能耗数据，优化风机运行频率。

6.成本与扩展性

-全生命周期成本：综合初期投资、能耗及维护费用，优先模块化设计。

-预留接口：为未来设备增容预留10%-20%风量余量。

三、特殊场景应对

-高温环境：选用耐500℃的硅酸铝纤维滤筒，配冷却风阀。

-高湿粉尘：管道倾斜设计（≥60°）防积灰，灰斗加热防板结。

-腐蚀性气体：采用PP材质滤筒或玻璃钢管道。

四、供应商选择

-案例验证：要求提供同类型车间的成功案例，如铸造厂砂处理线除尘项目。

-售后服务：确保24小时响应，提供备件库存清单。

通过以上系统化选型与管理，可确保负压吸尘系统高效、安全、经济地运行，显著改善铸造车间环境，降低职业健康风险。