以下是铸造车间负压吸尘系统的选型指南与安装注意事项的详细说明，供参考：

一、负压吸尘系统选型指南

1.明确需求参数

-粉尘特性：分析粉尘类型（金属屑、砂粒、烟尘等）、颗粒大小（μm）、密度、湿度、温度（铸造车间通常高温）。

-处理风量：根据车间面积、设备布局和粉尘产生速率计算，公式示例：

[ Q = V imes N ]

（Q：风量，m³/h；V：车间体积，m³；N：换气次数，铸造车间建议15-30次/h）。

-负压要求：铸造车间需较高负压（-500~-1000 Pa），确保粉尘高效抽吸。

2.关键组件选型

-除尘器类型：

-脉冲反吹布袋除尘器：适用于高温粉尘（耐温≤200℃），处理大颗粒砂尘。

-滤筒除尘器：适合细粉尘（如烟尘），但需耐高温滤材（如PTFE覆膜）。

-湿式除尘器：适用于高湿度或易燃粉尘（如镁合金铸造）。

-风机选择：

- 选用高压离心风机，材质需耐磨损（如316L不锈钢叶轮）。

- 风量余量建议增加10%~15%，风压需匹配管道阻力。

-过滤材料：

- 高温粉尘：选择Nomex或P84耐高温滤袋（耐温200~260℃）。

- 金属粉尘：采用防静电滤材，避免静电引燃风险。

- 防潮需求：覆膜滤料（如PTFE）防止黏附。

3.系统设计优化

-管道布局：

- 主管道风速建议18-22 m/s，支管12-15 m/s，避免粉尘沉降。

- 使用耐磨弯头（内衬陶瓷或橡胶）减少磨损。

-防爆设计：

- 铝/镁粉尘区域需配置泄爆片、隔爆阀，电机防爆等级不低于Ex d IIB T4。

- 系统接地电阻≤4Ω，避免静电积累。

4.能效与经济性

- 优先选用变频风机，根据工况调节风量，节能30%~50%。

- 对比设备寿命周期成本（LCC），包括能耗、滤材更换频率（如PTFE滤筒寿命可达3-5年）。

二、安装注意事项

1.场地准备

- 设备基础需水平，预留维修空间（除尘器周边≥1.5m，顶部≥1m）。

- 高温区域风机需远离热源（≥3m），或加装隔热罩。

2.管道施工

- 焊接管道需满焊，法兰连接处使用耐高温密封胶（如硅酮胶）。

- 支管与主管夹角≤30°，减少紊流阻力。

- 倾斜管道（5°~10°）并在低点设清灰口。

3.安全措施

- 防爆区域使用铜制工具，禁止明火作业。

- 安装压差报警装置（滤袋破损预警），压差范围设定为1500~2000 Pa。

4.调试与验收

- 空载试运行2小时，检查风机振动（≤4.5mm/s）、轴承温升（≤70℃）。

- 负载测试时，用风速仪检测各吸尘点风速（≥1.5m/s）。

- 粉尘排放浓度需符合国标（GB 16297-1996，颗粒物≤20mg/m³）。

三、维护管理建议

-日常维护：

- 每周清理灰斗，防止积灰板结。

- 每月检查滤袋破损（使用荧光粉检漏法）。

-关键部件更换：

- 滤袋寿命约1-2年（高温工况），压差超过2500 Pa需更换。

- 风机轴承润滑周期：2000~3000小时（高温环境缩短30%）。

四、推荐品牌与成本参考

-国产品牌：科迈科（防爆型）、洁华控股（大型系统）。

-进口品牌：Donaldson（滤筒）、Camfil（高效过滤）。

-成本估算：

- 中小型系统（1万~5万m³/h）：15万~80万元

- 大型系统（5万~10万m³/h）：80万~200万元

通过合理选型与规范安装，铸造车间负压吸尘系统可有效降低职业病风险，满足环保要求，同时实现长期稳定运行。建议在方案设计阶段与专业厂商深入沟通，结合车间实际工况优化细节。