防爆除尘设备的日常巡检是确保其安全、稳定运行的关键环节，尤其在易燃易爆粉尘环境中，需重点关注以下核心指标和检查内容：

一、防爆结构及电气安全

1.防爆认证标识

- 检查设备本体、电机、电气元件等是否具备符合国家标准的防爆认证（如Ex标志），确保无过期或损坏。

- 确认设备防爆等级（如Ex d IIB T4）与现场粉尘特性匹配。

2.接地与等电位连接

- 检查设备接地线是否牢固、无锈蚀，接地电阻≤4Ω。

- 确保除尘器本体、管道、法兰等金属部件等电位连接，消除静电积聚。

3.电气设备密封性

- 检查防爆接线盒、电机外壳等密封件是否完好，无裂痕或松动，防止粉尘进入引发短路。

二、除尘性能关键参数

1.压差监测

- 记录进风口与出风口的压差值，正常范围通常为800~1500Pa（具体参考设备手册）。压差过高可能表明滤材堵塞，需及时清灰或更换滤袋。

2.滤材状态

- 检查滤袋/滤筒是否破损、老化或脱落，表面粉尘层是否均匀，避免局部堵塞导致气流异常。

- 确认清灰系统（脉冲阀、压缩空气压力）工作正常，清灰频率与粉尘负荷匹配。

3.风量与风速

- 使用风速仪检测管道风速，确保在防爆安全范围内（通常≤20m/s），避免过高风速引发粉尘二次飞扬。

三、安全防护装置

1.泄爆装置

- 检查泄爆片、泄爆门是否完好，安装方向正确（朝向安全区域），无锈蚀或变形。

- 确认泄爆导管无堵塞，泄爆面积符合NFPA 68或GB/T 15605标准。

2.火花探测与灭火系统

- 测试火花探测器灵敏度，检查喷水/惰性气体灭火装置能否正常触发，联动管道阀门关闭功能。

3.温度与CO监测

- 监测设备内部温度（一般≤80℃），异常升温可能预示内部阴燃。

- 一氧化碳（CO）浓度异常升高时，需立即排查是否发生粉尘闷烧。

四、机械运行状态

1.电机与风机

- 检查电机运行电流、振动、温升是否正常，轴承润滑是否充足，异响或过热需停机检修。

- 风机叶轮是否积灰、失衡，避免振动过大引发机械火花。

2.旋转部件防护

- 确认旋转部件（如卸灰阀、螺旋输送机）的防护罩完好，防止异物进入引发摩擦火花。

五、现场环境管理

1.粉尘堆积控制

- 检查设备内部、灰斗、管道拐角处无粉尘堆积（厚度≤3mm），防止积尘自燃。

- 确认卸灰系统畅通，灰斗无堵塞，避免长时间存灰。

2.作业环境合规性

- 巡检时同步检查作业区域通风状况、粉尘浓度是否超标（如PM10 ≤10mg/m³），严禁使用非防爆工具。

六、记录与应急处理

1.巡检记录

- 详细记录压差、温度、电流等参数及异常情况，建立设备运行趋势档案。

2.隐患处置

- 发现泄爆装置失效、滤材破损等高风险问题，立即停机并执行上锁挂牌（LOTO）程序，严禁带病运行。

注意事项

-定期专业维护：每3~6个月由专业机构检测防爆结构完整性、泄爆装置有效性。

-人员培训：操作人员需掌握粉尘爆炸特性及应急处置流程（如紧急停机、撤离路线）。

通过系统化的巡检管理，可有效降低粉尘爆炸风险，延长设备寿命，确保生产安全。建议结合设备说明书及《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）制定个性化检查表。