除尘器箱体密封性安装指南

除尘器箱体的密封性是确保设备高效运行、防止粉尘泄漏和保障安全的关键。以下是详细的安装步骤与注意事项，帮助您实现箱体的可靠密封。

一、安装前准备工作

1.检查材料与工具

-密封材料：耐高温硅胶条、密封胶（如聚氨酯或硅酮）、石棉垫片、密封焊条等。

-工具：水平仪、扭矩扳手、焊接设备、清洁剂（如酒精）、刮刀、毛刷等。

- 确保所有板材、法兰接口无变形或锈蚀。

2.基础验收

- 核对基础尺寸与图纸一致，水平度误差≤2mm/m，避免箱体安装后受力不均导致漏风。

二、箱体安装步骤

1.箱体对接

- 分段运输的箱体需按编号顺序吊装，对接时使用水平仪校准，误差控制在±3mm以内。

- 对接缝内外两侧打磨至平整，去除毛刺、油污，确保接触面清洁。

2.密封条/垫片安装

-门框与箱体：在检修门、观察窗周边嵌入硅胶密封条，压缩量控制在25%-30%（过紧易老化）。

-法兰连接处：法兰面之间加装石棉垫片或陶瓷纤维垫片，螺栓孔对齐后均匀预紧。

3.焊接密封（关键步骤）

- 采用连续满焊，焊缝高度≥5mm，避免漏焊、虚焊。

-焊接顺序：先焊内缝，再焊外缝，减少热变形。焊接后敲除焊渣，打磨平整。

- 无法焊接的接缝处，使用耐高温密封胶填补，厚度≥2mm。

4.螺栓紧固

- 螺栓按对角线顺序分2-3次拧紧，最终扭矩参考设计值（如M16螺栓约120-150N·m）。

- 外露螺纹涂抹防锈油脂，防止腐蚀导致松动。

三、密封性测试方法

1.气密性检测

- 封闭所有进出口，内部充入500-1000Pa压缩空气，用发泡剂（或烟雾）涂抹焊缝和接缝，观察是否冒泡。

- 保压30分钟，压降≤10%为合格。

2.荧光检漏

- 在接缝处喷涂荧光剂，紫外线灯照射检查泄漏点，适用于微细裂缝。

3.负压测试（运行中）

- 设备运行时，用风速仪检测箱体表面风速，若＞0.5m/s，可能存在漏风。

四、常见漏风点处理

-焊缝开裂：补焊后打磨，并涂密封胶加强。

-法兰面不平：拆下重新加工或加厚垫片。

-门缝漏风：调整门铰链，更换高弹性密封条。

五、日常维护建议

-定期检查：每月检查密封条是否老化（龟裂、硬化）、螺栓是否松动。

-清洁维护：停机时清理积灰，避免腐蚀密封面。

-更换周期：硅胶密封条每2-3年更换，高温环境下需缩短周期。

六、注意事项

-安全防护：焊接时穿戴防护装备，确保通风；密封胶需在固化后（通常24小时）再测试。

-环境适配：高湿度或腐蚀性环境选用氟橡胶密封件，高温区（＞200℃）禁用普通硅胶。

-遵循规范：参考GB 150《压力容器》或厂家技术手册，确保符合行业标准。

通过严格遵循以上步骤，可显著提升除尘器箱体密封性，延长设备寿命并降低能耗。安装后建议留存检测记录，便于后续维护跟踪。