以下是铸造厂负压吸尘改造的典型案例分析，结合行业痛点、技术方案和实施效果进行结构化呈现，信息均来自公开案例：

一、汽车零部件铸造厂（铝合金压铸）311

核心问题：熔炼浇注环节高温烟尘（PM2.5达300μg/m³），砂处理工序效率低，人工清理成本高。

改造方案：

源头封闭：熔炼炉加装水冷式环形负压罩（耐温800℃），落砂区配置可调角度集尘罩。

智能控制：AI算法动态调节风机功率，粉尘浓度超标时自动提升吸力。

机器人协同：搭载LiDAR的移动吸尘机器人自主清理地面散砂（日清理2000㎡）。

成效：

车间PM2.5降至20μg/m³以下（国标50μg/m³）；

能耗降低25%，年省电费超50万元；

替代3名人工，维护成本降35%。

二、重型机械铸造厂（砂型铸造）1116

核心问题：砂处理区粉尘浓度28mg/m³（超国标5.6倍），设备积尘导致故障率高。

改造方案：

分级过滤系统：旋风分离（粗颗粒）+防静电覆膜滤筒（精度0.3μm）+HEPA三级净化。

管道防爆设计：铝制叶轮风机+管道静电接地，集成火花捕捉器。

数字孪生监控：200+传感器实时反馈各工位状态，三维模型优化吸尘点位布局。

成效：

砂处理区粉尘浓度降至3.2mg/m³；

设备故障率下降60%，滤袋寿命延长至6周/次；

粉尘回收再利用率达15%。

三、老旧铸造车间综合改造35

核心问题：空间受限无法全面封闭，传统除尘设备能耗高且覆盖不足（仅75%）。

创新方案：

组合式负压系统：屋顶负压集尘管网 + 地面移动式吸尘单元。

余热回收利用：400℃废气热能转化车间供暖，减少燃气消耗。

模块化安装：管道采用快拆接口，适应密集设备布局。

成效：

粉尘收集覆盖率提升至92%；

综合能耗降40%，年节约80万元供暖费；

改造成本比新建车间低60%。

四、关键改造技术总结1416

技术方向 具体措施 适用场景

节能优化 变频风机+压差传感器动态调压 间歇性作业区域

防爆安全 防静电滤材+氧气浓度监测+泄爆阀 金属粉尘/高温熔炼区

智能运维 IoT预测性维护+AR远程故障诊断 大型连续生产线

资源回收 金属粉尘提纯（锌、锡回收） 高价值金属铸造车间

五、改造经验与建议

分步实施策略：优先改造高粉尘工位（如熔炼、落砂），再扩展至全车间1

政策红利利用：申请地方环保技改补贴（可达设备投资30%-50%）

维护成本控制：采用陶瓷纤维滤筒（寿命达普通滤袋3倍）。

更多技术细节可参考源案例：

3 铸造车间高温烟尘治理与经济效益分析

11 智能负压系统在汽车铸造厂的应用

16 铸造厂负压吸尘系统定制化设计指南