针对金属粉尘（如铝、镁粉）的防爆措施需结合其高反应活性和易燃特性，采取以下系统性防护策略：

一、建筑与工艺设计

耐火与泄爆设计

厂房耐火等级需达到一级，屋顶采用轻型泄压结构

泄爆面积需通过专业计算确定，外窗可作为泄爆口但需使用安全玻璃

厂房与民用建筑/重要公共建筑的安全间距分别≥15m和≥50m

工艺隔离与密闭

金属粉尘加工区与其他作业区用≥3h实体墙分隔

设备密闭性强化，避免粉尘外泄，管道设计避免死角并保持负压4

二、电气与静电防护

防爆电气设备

全部电气设备（照明、电机等）需符合防爆标准（EX标志），插座开口朝下且与垂直角度≤60°

金属管道、设备外壳等进行等电位联接，确保接地连续性

静电消除措施

生产区域设置人体静电消除装置，设备采用防静电滤袋（含导电纤维）并接地1

包装容器和运输工具（如手推车）需静电接地

三、设备与工具管理

防爆设备选型

采用湿式除尘工艺，除尘器配备锁气卸灰装置及故障监测系统

粉碎、研磨设备前安装磁选机或风力分离器，防止金属异物进入

工具与作业规范

使用铍铜合金等防爆工具，禁止金属碰撞；动火作业需审批并清理周边粉尘2

设备检修时采取“让其自行燃烧”策略（火情轻微时），严禁用水或泡沫灭火2

四、通风与粉尘控制

除尘系统优化

除尘管道采用导电材料，内衬防静电层，风速设计防止粉尘沉积

除尘器设置独立泄压导管（长度≤6m），避免爆炸冲击波扩散

粉尘清理与存储

定期负压清扫，避免扬尘；存储区通风防潮，防止氢气聚集2

禁止压缩空气吹扫，采用真空吸附或湿法清理（非金属粉尘）3

五、应急管理与培训

应急预案

配备沙土灭火装置，明确二次爆炸风险，优先疏散人员。

安装火花探测系统和自动抑爆装置（如灭火剂喷射）。

人员培训

作业人员需经粉尘防爆专项培训，掌握应急操作流程

定期演练，确保除尘系统与生产设备的联锁响应（先启除尘，后启主机）3

六、惰化与监测技术

惰性气体保护

对镁粉等特殊金属粉尘，采用氮气惰化，氧浓度监测与惰化装置联锁。

注意镁粉在CO₂/N₂中的燃烧风险，需选择其他惰化方法。

实时监测

安装粉尘浓度探测器、温度传感器，报警信号接入24小时值守系统。

总结：金属粉尘防爆需从源头控制粉尘浓度、消除点火源、强化泄爆设计，并结合惰化、静电防护等技术。企业应建立全流程管理制度，定期检查设备和工艺合规性，确保人员培训与应急响应到位。