以下是针对煤化工典型工况的解决方案分类整理，结合行业痛点与技术需求，综合多领域经验形成系统性优化方案：

一、生产管理与信息化集成

全流程数字化管控平台

以工厂模型为核心，集成计划、调度、物料、能源等业务模块，实现数据上下一体、业务协同

通过实时数据库、LIMS（实验室信息管理系统）等工具，支持生产过程监控与损失分析，优化决策

应用效果：变事后管理为事中监控，减少物料损失，提升运营效率。

智能配煤掺烧系统

基于锅炉参数、煤质分析、负荷分布等数据，生成经济环保的掺配方案，降低燃料成本。

三维煤场管理可视化，动态跟踪存煤分布与安全预警，优化采购策略。

二、工艺优化与故障处理

氧含量跑高控制

原因分析：阀门内漏、炉温异常、气流分布不均等。

解决方案：

填补风洞、调整吹风时间，稳定碳层厚度；

加强阀门维护与人工分析频次，确保投炉前氧含量达标。

合成气净化系统优化

除尘方案：采用高温陶瓷滤芯替代传统袋式除尘，解决“糊袋”“烧袋”问题，延长设备寿命。

工艺改进：通过变温吸附（TSA）、耐硫催化脱氧等技术，实现杂质深度净化，满足高纯度CO需求。

纯氧连续气化技术

采用固定床纯氧+蒸汽气化工艺，副产蒸汽回收热量，残炭率低于8%，适用于醇、烃类产品生产1

三、设备维护与可靠性提升

硬密封球阀优化

问题：煤粉/渣浆冲刷导致内漏、卡顿。

改进措施：

选用高耐磨硬质合金涂层，优化密封结构（开口碟簧、卸灰槽设计）；

阀座边缘锐化，防止颗粒进入密封缝隙。

气化炉测温系统

TEXACO气化炉：采用可调防振热电偶，适应炉壁变形，多级阻漏设计保障安全。

Shell气化炉：多点可抽芯阻漏式热电偶，支持快速更换，耐压2MPa以上。

四、安全与环保控制

SIS与DCS集成

通过Modbus通讯、硬接线等方式实现安全仪表系统（SIS）与分散控制系统（DCS）的双向数据交互，确保安全联锁与顺控逻辑协同。

关键点：关注通讯速率对SIS任务周期的影响，避免系统延迟。

智慧园区管理

构建安全预警、环保检测、应急响应一体化平台，整合HSE、环境监测等数据，提升园区可持续发展能力。

五、能源与资源综合利用

余热回收与节能

气化炉废热锅炉副产蒸汽，降低热损失；蒸汽预热提升气化效率1

通过能源管理系统（EMS）优化用能结构，减少碳排放

总结

煤化工典型工况解决方案需结合工艺特性、设备选型、信息化管理及环保要求，形成多维度优化体系。建议企业优先采用成熟技术（如智能配煤、高温除尘）并加强设备预防性维护，同时借助数字化平台实现全流程精细化管控。具体实施可参考相关技术文档。