针对焦化车间吸尘设备的防腐处理，需结合高温、腐蚀性气体和粉尘磨损等复杂工况，采取系统性防护措施。以下是关键处理方案，综合了行业实践和技术要点：

⚙️ 一、防腐材料选择（核心防护层）

高温陶瓷涂料

使用耐温＞200℃的专用防腐涂料（如ZS-1041），其耐磨性强、耐硫化物腐蚀，可有效隔绝高温烟气与设备基体的直接接触，延长使用寿命。

适用于除尘器箱体、烟道、灰斗等易腐蚀部位，防腐率可达95%以上。

金属基材升级

关键部件（如除尘器花板、进风管道）优先采用不锈钢（如316L）或玻璃钢材质，抵抗焦炉煤气中的酸性成分腐蚀。

替代方案：碳钢基材增加6mm以上厚度并搭配防腐涂层，但需定期维护。

🛡️ 二、结构优化设计（减少腐蚀风险）

气流均布装置

在除尘器进风口设置均流板，避免含尘气流直接冲刷箱体壁，减少局部磨损和高温氧化1

案例：山西焦化厂改造后除尘器漏风率降至5%以下61

密封与防结露设计

设备焊缝采用双层密封工艺，防止酸性气体渗入；灰斗增设电伴热或保温层，避免低温结露引发电化学腐蚀。

离线阀采用气缸外置式安装，避免高温损坏密封元件1

🔧 三、工艺配套措施（协同防护）

预喷涂保护系统

除尘器投运前预涂惰性粉剂（如石灰粉），在滤袋表面形成保护层，防止烟气火星烧蚀布袋并中和酸性物质1

智能清灰与监测

采用变频控制的低压脉冲清灰技术，减少滤袋机械损伤；实时监测风压、温度等参数，自动调整运行状态规避腐蚀临界点（如露点温度）。

案例：山西运城焦化厂改造后设备阻力降至1500Pa，能耗显著降低。

🛠️ 四、维护与施工要点

施工质量控制

涂层施工前需喷砂除锈至Sa2.5级，确保基材表面粗糙度；多层涂刷时每道间隔需严格控温控湿。

定期检修重点

每季度检查涂层脱落情况，重点检测焊缝、法兰连接处；布袋除尘器需定期更换耐高温覆膜滤袋（如P84材质）11

灰斗积灰及时清理，防止潮湿粉尘板结加速腐蚀

💎 五、行业应用案例（验证有效性）

改造项目 关键技术 成效

山西焦化备煤车间10 陶瓷涂层+气流均布装置 设备寿命延长2倍，排放浓度＜10mg/m³

内蒙古焦炉机侧4 不锈钢导流板+密封罩 捕集率＞98%，减少炉门烟气逸散

湖北炼焦车间12 脉冲布袋除尘器+离线阀外置设计 系统稳定运行3年未大修

💡 提示：焦化车间防腐需“材料-结构-工艺”三位一体协同。优先选用经工程验证的专用涂料（如ZS系列）和自动化控制系统，初期投入虽高，但相比频繁维修可降低全生命周期成本。更多技术细节可参考志盛威华防腐方案14及焦化除尘改造案例461