以下是针对铸造车间有害气体的协同处理方案，综合粉尘治理、有机废气净化和无机气体处理三个核心环节，结合多技术联用与系统优化策略：

一、粉尘治理：高效捕集与过滤

源头捕集优化

采用局部密闭罩+顶吸罩组合设计，覆盖浇注、落砂等产尘点，罩口风速≥1.5m/s，捕集率＞95%。

安装火花捕集器预处理高温烟气，防止火星损坏后续设备。

多级除尘技术

第一级：旋风除尘器去除＞50μm粗颗粒，降低主除尘器负荷31

第二级：脉冲布袋除尘器（分室停风设计），过滤精度达1μm，除尘效率＞99%。

替代方案：湿式静电除尘器，适用于黏性粉尘（如树脂砂），可同步去除油雾及10μm以下颗粒61

二、有机废气（VOCs/异味）协同净化

中高浓度废气：蓄热催化燃烧（RCO）

200–400℃低温催化分解甲醛、酚类等污染物，净化率＞97%。

集成陶瓷蓄热体回收热能，能耗降低30%。

低浓度大风量废气：吸附-脱附组合

活性炭吸附：预处理低浓度VOCs，适用苯类、酮类11

活性炭再生：热空气脱附后返回RCO焚烧，避免废炭二次污染。

辅助技术：

UV光解：裂解小分子有机物（如胺类），配合臭氧氧化增强降解效果11

生物滤池：处理恶臭气体（如H₂S），运行成本低但需控制进气温度＜40℃。

三、无机气体（酸性/高温气体）针对性处理

湿式洗涤塔

喷淋NaOH溶液中和SO₂、HCl等酸性气体，去除率＞90%。

循环水系统需定期监测pH值，防止设备腐蚀1

高温烟气余热回收

安装气-气热交换器，将500℃浇注烟气降温至200℃以下，回收热能用于车间供暖1

四、系统集成与成本控制策略

环节 协同设计要点 经济效益

风量管理 分区控制风机变频，非生产时段降频运行 能耗降低15–20%7

智能监控 安装粉尘/VOCs传感器，联动PLC自动调节设备参数 减少人工巡检成本39

耗材再生 活性炭原位脱附（每6–12个月），滤袋寿命延长至3年 运维成本下降40%26

五、实施注意事项

安全防护：RCO设备需设置防爆阀+阻火器，防止可燃气体聚集。

二次污染控制：

催化燃烧后增加SCR模块，减少NOx生成1

洗涤废水需沉淀过滤后回用，避免重金属污染。

维护周期：静电除尘极板每周冲洗，布袋除尘压差＞1500Pa时反吹。

方案基于多技术协同优势：布袋除尘+RCO+湿法洗涤组合可覆盖95%以上污染物，排放浓度≤20mg/m³（粉尘）、≤50mg/m³（VOCs），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。实际选型需根据车间布局、废气浓度（如实测数据）调整，建议优先开展废气成分检测。