铸造车间空气质量评估需综合客观监测与主观体验，以下是系统化的评估方法及实施要点：

📊 一、客观监测指标与方法

颗粒物浓度检测

监测标准：根据《车间空气卫生标准》要求，一般粉尘浓度≤10mg/m³，含游离二氧化硅的粉尘（如铸造石英砂）需≤2mg/m³。

技术手段：

使用在线粉尘监测仪（如静电除尘器、HEPA过滤器），实时捕捉PM2.5/PM10数据，精度需达微米级39；

结合激光散射法或β射线法提升细小颗粒物检测准确性。

有害气体分析

关键污染物：VOCs（苯系物、甲醛）、SO₂、NOx、CO等。

检测方法：

电化学传感器或气相色谱仪实时监测气体浓度36；

活性炭吸附采样+实验室分析，验证VOCs成分（如丁基橡胶阻尼片释放物）。

温湿度与通风效率

部署温湿度传感器，确保环境参数符合人体舒适范围（温度18-25℃，湿度40-60%）2；

通过风速传感器评估通风系统性能，避免局部气流死角。

🔍 二、设备与系统效能验证

净化装置测试

水帘除尘系统：检查废气经水帘装置后的残留污染物，要求排放浓度低于国标限值（如SO₂≤50mg/m³）45；

负离子发生器/活性炭过滤：运行15分钟后检测细菌、VOCs去除率（目标>80%）。

在线监测系统校准

定期比对固定监测站与便携式检测仪数据，误差需%39；

利用物联网平台整合数据，生成动态污染热力图。

👃 三、主观体验评估

人员感知反馈

密闭性测试：关闭门窗后，若员工出现耳痛、耳压升高，表明通风不足1；

气味评估：在空调内循环模式下运行15分钟，记录憋闷感或刺激性气味。

健康追踪

统计员工呼吸道疾病发病率，对比改善前后数据（目标降低20%缺勤率）。

⚖️ 四、合规性与持续改进

标准对照

参考《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1）1015；

重点控制甲醛≤0.5mg/m³、CO≤20mg/m³等关键指标。

长效机制建立

季度全面检测：涵盖所有高污染区域（熔炼、打磨、喷涂区）2；

员工培训：宣导防护措施（如佩戴呼吸器）、应急处理流程212；

数据驱动优化：根据监测结果调整设备布局（如增加吸尘口密度）。

💎 总结建议

铸造车间空气质量评估需以实时监测为核心（如部署四方光电AM7000多参数检测仪6），结合设备效能验证（水帘装置+负离子系统42）与人员反馈，形成动态闭环管理。初期投入约50万元可覆盖基础系统2，但长期需通过数据迭代（如AI预测模型12）持续优化，兼顾合规性与员工健康保障。

更多技术细节可参考：

车间净化方案实施步骤 2

铸造废气处理工艺 5

在线检测传感器选型 。