以下是铸造车间负压吸尘系统的常见故障及解决方法，结合行业实践和技术原理整理而成，供您快速排查和修复问题：

一、吸力不足或完全失效

管道或吸尘口堵塞

表现：局部吸尘点无吸力或整体风量下降。

解决：

检查吸尘罩、管道弯头是否有砂块、金属屑堆积，清理异物。

调整吸尘口位置，确保贴近粉尘源头（如打磨、浇注点）。

滤筒/滤袋堵塞或破损

表现：风机噪音增大但吸力弱，排放口可见粉尘逸散。

解决：

清理滤筒（脉冲反吹或手动振打），若堵塞严重需更换（建议每3-6个月更换）。

检查滤材是否破损，更换耐高温（150℃以上）、防静电滤筒。

风机或电机故障

表现：电机异响、过热或完全停转。

解决：

检查皮带是否松弛、断裂，调整张紧度或更换。

测试电机碳刷磨损情况，必要时更换；排查电路短路或电压不稳问题81

二、系统漏风与粉尘逸散

管道连接处密封失效

表现：粉尘在非作业区扩散，系统负压值异常降低。

解决：

用密封胶加固法兰、软管接头，定期检查焊缝气密性。

重点排查高温区域（如熔炼炉附近）的耐高温软管是否老化11

百叶窗卡滞或关闭不严

表现：停机后粉尘倒灌或运行时排风不畅。

解决：

手动测试百叶窗开合装置，清除轨道积灰；润滑转轴。

更换变形叶片，确保关闭时完全密封。

三、清灰系统异常

脉冲反吹失效

表现：滤筒表面粉尘板结，清灰后阻力未下降。

解决：

检查压缩空气压力是否≥0.4MPa，疏通堵塞的喷吹管。

更换损坏的脉冲阀膜片，调整喷吹间隔时间1

粉尘收集装置故障

表现：灰斗积灰溢出，二次扬尘。

解决：

清理灰斗并检查卸灰阀是否卡死，修复传动部件。

高温区域加装火花捕捉器，防止灼热颗粒引燃粉尘。

四、安全相关故障

防爆系统报警

表现：防爆电机过热、氧气浓度传感器触发。

解决：

立即停机！检查接地线是否脱落，确保金属管道全程防静电。

清理系统内积尘（尤其铝镁粉尘），避免浓度达到爆炸极限。

传感器误报或失灵

表现：粉尘浓度监测数据异常。

解决：

清洁传感器探头，校准参数；更换被高温或油污损坏的探头11

五、预防性维护建议

每日：检查风机运行状态，清空灰斗。

每周：测试脉冲清灰效果，紧固管道螺栓。

每季度：全面检测系统气密性，更换磨损滤材。

故障诊断提示：若问题频发，需评估系统设计是否匹配当前工况（如风量不足、管道布局不合理），可参考源头封闭+整体负压平衡方案优化。

如需具体型号配件替换或系统改造方案，可进一步查阅原文：

1 负压吸尘系统设计要点与维护成本

3 气流组织与防爆措施详解

12 百叶窗故障排除步骤