铸造车间负压吸尘设备选型需综合考虑粉尘特性、工艺需求、安全规范及成本效益，以下是关键注意事项及对应解决方案：

一、粉尘特性分析

粉尘类型与粒径

金属粉尘（铁、铝、镁等）需防爆设计，建议选择抗静电滤材（如覆膜滤筒）和火花捕捉器。

硅砂粉尘（含游离二氧化硅）需耐高温管道（如不锈钢或硅胶软管）及高效过滤系统（旋风分离+布袋/滤筒）31

粒径小于10μm的粉尘需HEPA级过滤（精度0.3μm），确保过滤效率≥99.9%。

浓度与产生量

高浓度产尘点（如熔炼炉、抛丸机）需大风量风机（≥5000m³/h），风速≥20m/s（金属粉尘）或≥15m/s（一般粉尘）。

二、核心设备选型

风机与电机

优先选择防爆型高压离心风机，变频调节可节能30%-40%。

耐高温区域（熔炼区）需硅胶软管或金属波纹管，配合火花捕捉器。

过滤系统

多级过滤：旋风分离器（初效）+防静电滤筒（中效）+HEPA（高效），脉冲反吹清灰减少维护。

模块化设计：快拆式滤芯（3-6个月更换），降低停机时间。

管道布局

环形主管道减少风阻，支管设调节阀平衡吸力分配，弯头≤3个/段21

密封性要求：法兰连接+硅胶垫，防止漏气。

三、安全与合规保障

防爆设计

易燃粉尘（铝镁）需防爆电机、接地防静电，定期检测氧气浓度（＜12%）。

火花捕捉器安装于高温区进风口，阻隔明火。

合规排放

过滤后粉尘浓度需≤4mg/m³（符合GB16297-1996），留存第三方检测报告。

四、智能化与节能管理

智能控制系统

粉尘浓度传感器联动风机启停，压差报警提示滤芯更换。

分时分区运行：非连续作业区（如清理工段）间歇模式，降低能耗。

节能措施

利用车间自然通风辅助，废热回收用于供暖，年节能20%-40%。

五、成本与维护

生命周期成本

对比能耗、维护费与滤材更换成本，优先选择模块化设备（如快拆滤筒）。

中小型车间预算参考：30-50万元（1000㎡），年维护费5-8万元。

维护计划

每周清理管道积灰，每月检查密封性，季度更换滤芯。

六、特殊场景适配

移动式设备：搭配固定管道覆盖死角，如打磨工位柔性卷帘。

湿法协同：喷雾加湿落砂区，降低扬尘负荷。

通过以上选型策略，可确保设备高效运行，粉尘浓度达标（≤4mg/m³），同时降低安全风险与运营成本。具体参数需结合车间布局（如熔炼区、砂处理区分布）定制方案。