以下是针对铸造车间粉尘综合治理的系统化方案，结合局部治理与整体防控技术，引用多篇行业实践案例与技术标准：

一、治理技术体系

源头控制技术

负压吸尘系统：在熔炼炉、浇注线、落砂机等关键产尘点加装耐高温密闭罩，通过高压离心风机（防爆型）产生负压，捕集高温金属烟尘和硅砂粉尘，风量需根据产尘强度设计（如浇注区≥5000m³/h）。

移动式除尘装置：针对打磨、清砂等间歇性作业区域，采用柔性卷帘或可移动吸尘罩，减少二次扬尘。

粉尘捕集与净化技术

多级过滤系统：

初级过滤：旋风分离器去除大颗粒（效率80%）；

二级过滤：防静电覆膜滤筒（精度0.3μm，耐温150℃），配合脉冲反吹清灰系统，降低维护频率。

布袋除尘器：适用于型砂处理、喷抛丸清理等环节，除尘效率可达98%，处理后气体可直接达标排放31

通风与环境调控

分层送风技术：通过顶部送风、底部排风形成有序气流，避免粉尘扩散，尤其适用于树脂砂车间控温控湿。

吹吸式通风：一侧送风、一侧抽风，快速排出污染空气，适用于非集中浇注车间。

二、重点产尘环节治理方案

熔炼与浇注工序

密闭冲天炉、中频感应炉的烟气出口，配置耐高温管道（硅胶软管或金属波纹管）及火花捕捉器，防止高温粉尘引燃。

浇注区采用移动伸缩吸尘罩，跟随浇包移动捕集烟尘，管道铺设需避开天车轨道。

砂处理与清理工序

混砂机加装密闭罩，旧砂回收系统配套脉冲布袋除尘器，同步降低灰分含量。

抛丸清理机设置集尘斗，粉尘通过管道输送至中央除尘系统。

运输与存储环节

原料输送采用封闭皮带机，储砂斗下部加装吸尘点，减少装卸扬尘。

三、安全与智能管控

防爆设计

风机、电机、管道采用防爆材质（如铝制叶轮），系统接地防静电；高温区域加装氧气浓度监测，避免爆炸风险。

智能控制系统

变频调节风机转速，根据生产节奏节能30%以上；

物联网传感器实时监测粉尘浓度，联动设备启停并报警。

四、实施步骤与成本

实施流程

现场评估：测定粉尘浓度、产尘点分布及车间布局；

系统设计：规划管道走向（减少弯头降低风阻），定制负压网络；

安装调试：需停产配合关键节点，周期约2-4周。

成本参考

中小型车间（1000㎡）：设备+安装约30-50万元；

大型车间（5000㎡以上）：100-200万元，年维护成本5-8万元。

五、效果与案例

粉尘浓度：工作区域≤4mg/m³（符合GB16297-1996标准）。

案例参考：某汽车铸造厂采用负压吸尘+布袋除尘后，车间粉尘浓度下降85%，年维护成本降低40%。

方案优势：通过“源头捕集-分级净化-智能管控”三级联动，实现粉尘治理从被动拦截到主动防控的升级，兼顾安全、节能与合规性。建议优先在重点区域试点，逐步推广至全车间。