除尘系统碳足迹核算方法

一、核心方法概述

除尘系统碳足迹核算需覆盖全生命周期（从原材料生产到废弃处理），主要采用以下方法：

生命周期评估（LCA）

通过分析除尘设备在原材料开采、制造、运输、使用及废弃处理等阶段的碳排放，量化其总碳足迹。

排放因子法

基于能源消耗数据（如电力、燃料）和排放因子（如单位能耗对应的CO₂排放量）计算间接排放。

质量平衡法

通过输入碳含量与非CO₂碳输出量的差值，计算生产过程中的CO₂排放。

二、具体核算步骤

确定核算边界

系统边界：需明确涵盖原材料生产、设备制造、运输、运行能耗、维护及废弃处理等环节。

功能单位：例如“每处理1立方米含尘气体的碳排放量”。

数据收集与处理

直接排放：设备运行中燃料燃烧产生的CO₂（如柴油发电机）。

间接排放：电力消耗、原材料生产（如钢材、滤料）的碳排放。

数据来源：在线监测系统（如菲达环保的干式电除尘器监测单元）13，或行业数据库（如投入产出模型）1

排放计算

公式示例：

ext{CO₂排放} = ext{活动数据} imes ext{排放因子}

CO₂排放=活动数据×排放因子

（如电力消耗量 × 电网平均排放因子）。

不确定性分析

通过数据质量分级（如实测数据优先于缺省值）和敏感性分析，评估核算结果的可靠性。

三、标准与工具支持

国际标准

ISO 14067：产品碳足迹量化指南。

PAS 2050：生命周期碳足迹评估规范。

行业工具

生命周期评价软件（如SimaPro、GaBi）1

企业自建系统（如菲达环保的碳足迹核算平台）。

四、应用案例

干式电除尘器

菲达环保通过监测单元实时采集能耗、物耗数据，结合处理器换算CO₂排放，并通过显示器展示结果，实现全生命周期监控。

卷烟厂除尘系统

山东中烟采用过程LCA与混合LCA结合，量化卷烟生产中除尘设备的碳排放，优化能源调度和连续生产模式1

五、挑战与优化方向

数据获取难度：需加强供应链透明度，建立原材料碳排放数据库71

技术融合：引入物联网（IoT）和AI技术，提升实时监测与动态核算能力21

通过以上方法，企业可精准识别除尘系统的高碳排放环节，制定针对性减排策略（如改用可再生能源、优化滤料回收流程），实现绿色转型11