以下是根据国家标准和行业实践整理的除尘系统能效测试报告框架及核心内容，综合参考了相关规范、测试方法及案例12469：

除尘系统能效测试报告

测试依据：

《除尘器能效限定值及能效等级》（GB 37484-2019）4：强制性能效标准，适用于电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器。

《锅炉能效测试方法》（GB/T 15316-2009）2：参考热工参数测试方法。

《通风除尘系统运行监测与评估技术规范》（AQ/T 4271-2015）1：系统运行监测要求。

一、测试对象基本信息

项目 参数

除尘器类型 袋式除尘器（示例）

设备型号 XXX-10T

处理风量 20,000 m³/h

适用工况 燃煤锅炉烟气（入口浓度≤50g/m³）

测试地点/时间 XX工厂锅炉房 / 2025年X月X日

二、能效测试指标与方法

1. 除尘效率测试

方法：

重量法：对比入口（G_1G

1

​

）与捕集粉尘量（G_2G

2

​

），计算效率 eta = rac{G_2}{G_1} imes 100%η=

G

1

​

G

2

​

​

×100%。

浓度法：同步采样入口/出口含尘浓度（y_1, y_2y

1

​

,y

2

​

），eta = left(1 - rac{y_2}{y_1} ight) imes 100%η=(1−

y

1

​

y

2

​

​

)×100%。

实测结果：

入口平均浓度 y_1 = 45.6 , ext{g/m}^3y

1

​

=45.6g/m

3

，出口 y_2 = 12.3 , ext{mg/m}^3y

2

​

=12.3mg/m

3

，效率 eta = 99.97%η=99.97%（达GB 37484一级能效）。

1. 系统阻力测试

方法：

测量除尘器进出口静压差 Delta P_jΔP

j

​

（Pa），修正动压差后得实际阻力 Delta P_q = Delta P_jΔP

q

​

=ΔP

j

​

（等径管）。

实测结果：

额定风量下阻力 Delta P_q = 850 , ext{Pa}ΔP

q

​

=850Pa（符合设计值≤900 Pa）。

1. 能耗测试

指标：单位处理风量电耗（kWh/1000m³）。

实测结果：

风机+清灰系统总功率：42.5 kW → 单位电耗 = 2.13 kWh/1000m³（达GB 37484一级能效）。

1. 漏风率测试

方法：对比入口/出口烟气流量差，lpha = rac{Q{ ext{出}} - Q{ ext{入}}}{Q_{ ext{入}}} imes 100%α=

Q

入

​

Q

出

​

−Q

入

​

​

×100%。

实测结果：漏风率 lpha = 1.8%α=1.8%（标准要求≤2%）。

三、能效等级评定（GB 37484-2019）4

能效等级 除尘效率要求 单位电耗要求 评定结果

一级 ≥99.5% ≤2.5 kWh/1000m³ ✅ 达标

二级 ≥99.0% ≤3.0 kWh/1000m³ -

三级 ≥98.5% ≤3.5 kWh/1000m³ -

四、问题与改进建议

局部阻力偏高：

除尘器入口弯头处气流紊乱，建议增加导流板（参考管道优化设计5）。

清灰系统能耗：

脉冲阀动作周期可调至120s（当前90s），预计降低电耗8%。

五、测试结论

该系统符合GB 37484一级能效标准，综合性能优异。建议定期进行：

滤袋完整性检查（防漏风）1；

阻力与电耗月度监测（参考AQ/T 4271-2015）

附：完整数据详见原始测试记录29，或进一步分析可参考《除尘系统能效对标提升方案》。