铸造车间除尘系统验收标准需综合环保法规、工艺规范及设备性能要求，主要包含以下核心内容：

一、排放浓度限值

有组织排放

颗粒物浓度≤10 mg/m³，SO₂≤35 mg/m³，NOX≤50 mg/m³，VOCs≤100 mg/m³（烧结工序颗粒物≤10 mg/m³，其他工序颗粒物≤50 mg/m³）。

若国家或地方新标准严于上述限值，需按新标准执行。

无组织排放

车间内PM10浓度≤0.5 mg/m³，且不得有可见烟粉尘外逸。

物料储存、转移需全密闭，装卸点配备集气除尘或喷淋抑尘措施。

二、除尘设备技术要求

除尘器性能

采用布袋除尘器，过滤效率≥99.5%，烟气含尘量≤15 mg/m³。

滤袋材料需耐高温、阻燃，建议使用覆膜聚四氟乙烯材质。

清灰系统需支持在线/离线脉冲反吹，压差控制≤1200 Pa。

风机与管道

风机风量需匹配工艺需求，风压满足管道阻力（一般≥1.88 kPa）。

风管采用矩形或圆形设计，壁厚符合GB50243标准，烟囱高度≥工房屋顶3米并设避雷装置8。

三、系统设计与安装规范

工艺布局

扬尘点需设置密闭罩或吸尘罩，风量分配合理（如砂处理工段风量≥17920 m³/h）。

落砂机、抛丸清理等工序需独立隔间，配备除尘支管。

密封与防火

灰斗、风管接口需密封处理，防止漏风率＞5%。

涉及高温烟气的部位（如熔炼区）需采用阻燃材质，配备防火阀8。

四、运行与监测管理

运行参数

除尘系统需与工艺设备联锁控制，确保提前启动、滞后停机。

定期检测滤袋破损、清灰周期，灰斗排灰频率符合设计要求。

监测设施

安装PM在线监测设备，数据联网至环保部门。

设置采样口和检测平台，便于定期人工采样8。

五、验收流程

资料审查：包括设计图纸、设备合格证、运行记录及第三方检测报告。

现场测试：72小时连续运行，检测排放浓度、风量、压差等指标。

整改闭环：对泄漏点、效率不达标项限期整改，复验合格后签发验收文件。

以上标准需结合《铸造防尘技术规程》（GB 8959-2007）及地方环保要求执行，具体参数可参考设备厂家技术手册。