52311102528。

高温区域（如熔炼区）需检测烟尘温度（可达800℃），选用耐高温不锈钢管道及火花捕捉器。

吸尘点位布局

分区覆盖：高污染区（熔炉、抛丸机、落砂点）设置密集吸尘口，粉尘捕获效率需≥95%28；

移动+固定结合：固定管道覆盖主产尘设备，移动吸尘装置处理死角2；

地面沟槽设计：在铸件运输路径铺设负压吸尘沟槽，实时收集散落物料。

二、 系统结构与设备选型

负压气流组织

风机需在车间形成-15~-30Pa梯度压差，通过CFD模拟优化气流路径9；

主管道采用环形设计减少阻力，支管设调节阀平衡各区域吸力。

三级过滤系统

过滤层级 作用 适用颗粒 典型设备

初级 拦截大颗粒 >10μm 旋风分离器

中级 捕获细粉尘 1–10μm 防静电布袋除尘器

高级 净化超细颗粒 μm HEPA或PTFE覆膜滤袋

过滤效率需达99.98%以上，排放浓度≤5mg/m³（国标GB39726-2020）。

节能与防爆设计

采用变频风机，根据粉尘量动态调节功率，降低35%~40%能耗69；

易燃粉尘区域（如铝镁合金车间）需配置防爆电机、泄爆阀及金属管道接地。

三、 智能化与安全防护

智能监控系统

安装压差传感器预警滤袋堵塞，AI算法优化吸尘路径，减少人工干预68；

联动生产设备（如抛丸机），设备启动时吸尘系统自动运行。

职业健康保障

控制工人接触粉尘的时间加权平均值（TWA）低于OSHA限值的50%9；

集成噪声控制模块（≤75dB）及热辐射隔离层，降低中暑风险8。

四、 成本与维护优化

经济性设计

初期投资约50–200万元（规模相关），通过粉尘回收（年节省10–30万元）及节能措施（余热回收供暖），回收期约2–3年。

模块化维护

快拆式过滤单元缩短停机时间，预测性维护模型降低40%维护成本。

关键设计依据

▶ 国家标准：粉尘排放浓度需符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）6；

▶ 安全冗余：管道风速宜取18–22m/s防沉积，高温区材料耐温≥800℃79；

▶ 扩展性：系统预留10%~15%风量冗余，适配未来产能提升。

建议实施前进行污染源评估（粉尘分布测量）及CFD气流模拟，分阶段安装优先覆盖高风险区域。完整技术参数可参考专业案例。