负压控制系统是一种用于工业过程控制和系统中的控制技术，其工作原理包括压力感知、设定点比较、控制信号生成等步骤。具体介绍如下：

压力感知：负压控制系统中通常配备有压力传感器，用于感应待控气体的压力。传感器将压力信号转化为电信号，传送给控制系统。

设定点比较：控制系统会将感知到的压力信号与设定点进行比较。设定点是在控制系统中预先设定的理想压力值或范围。

控制信号生成：根据设定点比较的结果，控制系统将生成一个控制信号，用于调整负压设备或执行器的工作状态，以达到设定点的目标压力。

负压设备调节：控制信号通过负压设备的控制系统或执行器进行调节。例如，如果待控气体的压力太高，控制信号会指示负压设备降低输出流量或增加阻力，从而降低压力。

压力反馈：调节后的负压设备会对系统进行实际的压力调节。负压设备可能是压力控制阀、调节阀或其他适当的装置，同时负压设备还会将调节结果反馈给控制系统，以实现闭环控制。

PID控制算法：在实际应用中，通常会使用PID（比例、积分、微分）控制算法来实现精确的控制。PID控制算法根据当前负压偏差的大小，计算出相应的控制信号，以调节负压系统的参数。

PLC应用：使用智能可编程逻辑控制器（PLC）可以实现负压控制。PLC可以根据预设的程序自动调节负压系统，确保其稳定运行。

负压系统控制器：负压系统控制器应用于传染病负压救护车内。该控制器具备报警、监测及消毒功能，能够实时监测并控制负压环境，保障医护人员和患者的安全。

工业级喷墨打印机负压控制系统：一种工业级喷墨打印机的负压控制系统，包括气压监测及功能控制部分和气路切换部分（机械结构部分）。该系统通过负压系统主板上的气压传感器来监测及读取气压瓶中的压力，并根据当前读取的气压值控制高速电磁阀，以确保气路部分始终保持一个相对稳定的负压值。

总的来说，负压控制系统在工业自动化领域有着广泛的应用，通过精确的压力控制，可以有效地保证生产过程的稳定性和安全性。