垃圾焚烧炉布袋除尘器流道积灰的原因主要包括气流流速与沉降速度的不匹配、飞灰沉积导致的流通阻力增加、灰分沉积量的增加等。这些因素共同作用，导致布袋除尘器内部流道逐渐积聚大量飞灰，影响其正常运作和环境排放标准。以下是对垃圾焚烧炉布袋除尘器流道积灰原因的具体分析：

气流流速与沉降速度的不匹配

- 气流流速的影响：当烟气中的颗粒物沉降时，其沉降速度受到气流流速的影响。如果气流流速低于颗粒物的沉降速度，颗粒物将停留在烟道内，形成积灰。

- 设计不当的后果：如果气流分布不均或者风量设置不合理，会导致某些区域气流速度过小，而其他区域则可能过大，从而使得部分区域的积灰问题更加严重。

飞灰沉积导致的流通阻力增加

- 飞灰沉积量的影响：随着积灰量的增加，烟气流经烟道时的流通截面积发生变化，导致气流流场分布不均匀。

- 流通阻力的变化：飞灰沉积在烟道壁上，会显著增加气流的流通阻力。这不仅降低了烟气流动的效率，还可能导致烟道变形甚至垮塌。

灰分沉积量的增加

- 长期配风不当的影响：如果长期配风不当，风量不足或配风不合理，将导致燃烧不完全，大量可燃物在烟道内积累，形成积灰。

- 低负荷运行的影响：在低负荷运行时间过长的情况下，燃烧并不完全，同样会导致大量飞灰在烟道内沉积。

灰粒沉降特性的影响

- 沉降速度的差异：不同粒径的飞灰具有不同的沉降速度。大颗粒粉尘由于惯性力的作用，更容易在烟道内沉积。

- 灰粒的物理特性：飞灰的密度、形状和比表面积等物理特性也会影响其在烟道内的沉积行为。

设备维护不到位

- 吹灰装置的设计不足：现有的吹灰装置往往难以有效去除沉积在烟道内的飞灰，尤其是当飞灰量增加时，下游设备及烟道的磨损加剧。

- 下游设备的磨损：飞灰沉积在下游受热面上，会增加受热面的热阻，影响传热效率。

烟气净化系统的设计缺陷

- 反应塔内部的积灰问题：在垃圾焚烧过程中，二噁英等有害气体的产生与烟气净化系统中的反应塔密切相关。反应塔内部的积灰问题不仅影响脱硫脱硝效果，还可能影响整个烟气处理系统的运行稳定性。

- 催化剂表面的积灰：SCR（选择性催化还原）脱硝装置中的催化剂表面容易积灰，影响脱硝效率。飞灰沉积在催化剂表面，会阻碍烟气与催化剂的接触，降低脱硝效果。

外部环境因素的影响

- 气候条件的作用：极端气候条件下，如高温、高湿等，飞灰更容易在烟道内沉积。这些条件会加速积灰过程，并影响除尘效果。

- 季节变化的影响：季节变化，如冬季低温下，飞灰的黏附性增加，使得积灰问题更为严重。

操作管理不当

- 操作参数的设定：操作人员对于风量的控制不当，或者对于锅炉负荷变化的响应不及时，都可能导致积灰问题的加剧。

- 巡检和维护的忽视：定期巡检和维护工作的忽视，也是导致积灰问题得不到及时解决的重要原因。

针对垃圾焚烧炉布袋除尘器流道积灰的问题，可以从以下几个方面进行改进和优化：

- 加强气流分布的均匀性，确保各区域气流流速的均衡。

- 合理配置布袋除尘器的风量和风速，避免局部风量过大或过小。

- 定期清理积灰，特别是易积灰的部位，如二次风风口、水冷壁等。

- 引入先进的吹灰技术，提高飞灰清除效率。

- 优化烟气净化系统设计，减少积灰产生的源头。

- 加强操作管理，严格执行操作规程，提高巡检和维护的频率和质量。

总的来说，垃圾焚烧炉布袋除尘器流道积灰是一个多因素综合作用的结果。要解决这一问题，需要从设备设计、操作管理、环境控制等多方面入手，采取综合性的措施。通过不断的技术创新和管理提升，可以有效地减少积灰问题，保证布袋除尘器的正常运行和环保标准的达标。