布袋除尘器出口温度偏低的原因主要包括烟气温度高、燃烧调整不当、受热面积灰结渣、漏风、可燃烧的颗粒物等。这些因素共同作用，导致布袋除尘器无法将烟气中的粉尘有效捕集并排出，从而使得出口温度偏低。以下是具体分析：

烟气温度高：锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常时，会导致烟气温度升高。这种情况下，布袋除尘器需要承受更高的烟气温度，但进口温度通常控制在60-200度之间，因此容易造成出口温度偏低。

燃烧调整不当：燃烧调整是影响烟气温度的重要因素之一。如果燃烧设备未能根据锅炉负荷和工况进行合理调整，可能导致燃烧不充分，产生高温烟气。这将进一步增加布袋除尘器的负担，使其难以将烟气中的粉尘捕集，从而导致出口温度偏低。

受热面积灰结渣：在锅炉运行过程中，受热面积灰和结渣现象较为普遍。这些物质会阻碍烟气流动，降低传热效率，使烟气温度上升。同时，这些固体颗粒物还可能附着在滤袋上，增加过滤阻力，降低除尘效果，使出口温度偏低。

漏风：布袋除尘器的漏风也是导致出口温度偏低的重要原因。如果除尘器的密封性能不佳，或者由于安装和维护不当导致某些部位的缝隙或孔洞未被及时发现和修补，都会造成空气泄漏，使一部分未经处理的高温烟气直接进入除尘器内部，降低处理效果，从而使出口温度偏低。

可燃烧的颗粒物：在某些情况下，如煤粉锅炉等，可能会存在可燃烧的颗粒物。这些颗粒物在高温下可能自行燃烧，产生大量的热量和烟雾，进一步加剧了烟气温度的升高。这些颗粒物在布袋除尘器中燃烧，不仅增加了过滤阻力，还可能导致滤袋烧毁，影响除尘效果，使出口温度偏低。

总的来说，布袋除尘器出口温度偏低的问题需要从多个方面进行分析和解决。通过优化烟气进口温度、调整燃烧设备、加强受热面管理、修复漏风部位以及控制可燃烧颗粒物的排放等措施，可以有效提高布袋除尘器的处理效果，确保烟气达标排放。